आधुनिक हॉट रनर सिस्टम में इंजेक्शन दबाव 300 एमपीए से अधिक हो सकता है, विशेष रूप से पतली {{1}दीवार और सूक्ष्म{2}}मोल्डिंग अनुप्रयोगों में। यह अत्यधिक दबाव थर्मोकपल पर महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव डालता है, जिसके लिए विशेष डिजाइन विचार की आवश्यकता होती है। पहला चयन मानदंड जांच की संरचनात्मक अखंडता है। थर्मोकपल जांच को बिना विकृत हुए संपीड़न और झुकने वाली ताकतों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। एक बड़े व्यास वाला प्रोब (1.5-3.0 मिमी) अधिक कठोर होता है और उसके मुड़ने की संभावना कम होती है। म्यान सामग्री में उच्च उपज शक्ति होनी चाहिए; कमरे के तापमान पर इनकोनेल 600 की उपज शक्ति लगभग 300 एमपीए है, जो सीमांत हो सकती है; इन्हेंल 718 या एमपी35एन जैसे सुपरअलॉय उच्च शक्ति प्रदान करते हैं। दूसरा मानदंड माउंटिंग विधि है। उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, थ्रेडेड माउंट अनिवार्य है। धागा यांत्रिक अवधारण प्रदान करता है और जांच को दबाव से बाहर धकेलने से रोकता है। टाइट फिट के लिए महीन धागे (उदाहरण के लिए, M6x1) का उपयोग करें। तीसरी कसौटी है सीलिंग. दबाव के तहत जांच में राल को जाने से रोकने के लिए थर्मोकपल के ठंडे सिरे पर एक मजबूत सील होनी चाहिए। एक धातु से {{27} धातु संपीड़न सील या उच्च दबाव वाली एपॉक्सी आवश्यक है। केवल O{32}}छल्लियां ही अपर्याप्त हैं। चौथा मानदंड केबल कनेक्शन है। कनेक्टर में तनाव से राहत होनी चाहिए जो केबल पर दबाव प्रेरित बल का सामना कर सके। एक लॉकिंग कनेक्टर (संगीन की तरह) आकस्मिक वियोग को रोकता है। पाँचवाँ मानदंड पिघले प्रवाह के सापेक्ष स्थिति है। यदि थर्मोकपल एक तरफ स्थापित छेद में है, तो सुनिश्चित करें कि यह सीधे उच्च दबाव पिघल प्रवाह के रास्ते में नहीं है, जो क्षरण या दबाव प्रेरित कंपन का कारण बन सकता है। छठा मानदंड प्रतिक्रिया समय है। उच्च दबाव, पतली दीवार मोल्डिंग में, चक्र का समय कम होता है, और थर्मोकपल को तेजी से इंजेक्शन के कारण होने वाले तापमान परिवर्तनों पर तुरंत प्रतिक्रिया देनी चाहिए। एक पतली जांच (1.0 मिमी) तेजी से प्रतिक्रिया देती है लेकिन कम मजबूत हो सकती है। एक समझौते पर विचार करें: एक पतली दीवार वाली म्यान वाली 1.5 मिमी जांच। सातवीं कसौटी है परीक्षण. स्थापना से पहले थर्मोकपल का दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए। कुछ निर्माता अपने थर्मोकपल के लिए "दबाव रेटिंग" प्रदान करते हैं, न्यूनतम रेटिंग 300 एमपीए निर्दिष्ट करते हैं। आठवीं कसौटी है बैकअप सिस्टम. उच्च दबाव वाले क्षेत्रों में एक निरर्थक थर्मोकपल का उपयोग करने पर विचार करें। यदि कोई दबाव क्षति के कारण विफल हो जाता है, तो दूसरा कार्यभार संभाल सकता है। संक्षेप में, उच्च दबाव वाले अनुप्रयोग बेहतर यांत्रिक शक्ति, मजबूत सीलिंग और सुरक्षित माउंटिंग वाले थर्मोकपल की मांग करते हैं। उच्च दबाव-रेटेड थर्मोकपल की अतिरिक्त लागत भयावह विफलताओं की रोकथाम के लिए उचित है जो मोल्ड या इंजेक्शन इकाई को नुकसान पहुंचा सकती है। इन चरम स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए सेंसर का चयन करके, मोल्डर्स उच्चतम दबाव पर भागों का सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादन कर सकते हैं।
