थर्मोकपल ड्रिफ्ट{{0}एक निश्चित तापमान पर आउटपुट में क्रमिक परिवर्तन{{1}हॉट रनर सिस्टम में एक व्यापक समस्या है। अनियंत्रित छोड़ दिए जाने पर, बहाव प्रक्रिया अस्थिरता, गुणवत्ता दोष और अचानक उत्पादन रुकने का कारण बनता है। बहाव के मूल कारणों को समझने से प्रभावी रोकथाम और शीघ्र पता लगाने में मदद मिलती है।
थर्मोलेमेंट्स में धातुकर्म परिवर्तन। बहाव का प्राथमिक कारण थर्मोकपल मिश्र धातुओं में स्थायी भौतिक या रासायनिक परिवर्तन है। ऊंचे तापमान पर, टाइप K के सकारात्मक पैर में क्रोमियम सीबेक गुणांक को बदलते हुए, अधिमानतः ऑक्सीकरण कर सकता है। यह घटना, जिसे "ग्रीन रोट" के रूप में जाना जाता है, कम ऑक्सीजन वाले आंशिक दबाव वाले वायुमंडल में होती है और 350 डिग्री से ऊपर तेज हो जाती है। इसी तरह, निकल मिश्र धातुएं अनाज वृद्धि या चरण परिवर्तनों से गुजर सकती हैं जो उनके थर्मोइलेक्ट्रिक गुणों को बदल देती हैं।
ऑक्सीकरण और संदूषण. म्यान के माध्यम से या समाप्ति बिंदु पर प्रवेश करने वाली ऑक्सीजन थर्मोलेमेंट्स को ऑक्सीकरण करती है, जिससे विभिन्न संरचना की एक पतली परत बनती है। यह परत एक परजीवी थर्मोकपल जंक्शन के रूप में कार्य करती है, जो एक त्रुटि वोल्टेज जोड़ती है। कुछ रेजिन द्वारा छोड़े गए हैलोजन (फ्लोरीन, क्लोरीन) से संदूषण म्यान पर हमला करता है और अंततः, थर्मोएलेमेंट्स पर हमला करता है, जिससे तेजी से, गैर-रैखिक बहाव होता है। रबर या कुछ योजकों से प्राप्त सल्फर यौगिक भी मिश्र धातु के प्रदर्शन को खराब कर देते हैं।
यांत्रिक तनाव और थकान. बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन थर्मोएलिमेंट्स और उनके इन्सुलेशन पर यांत्रिक तनाव डालते हैं। मैग्नीशियम ऑक्साइड में दरारें नमी के प्रवेश की अनुमति दे सकती हैं, इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम कर सकती हैं और शंटिंग त्रुटियां पैदा कर सकती हैं। मोल्ड के खुलने/बंद होने और इंजेक्शन के दबाव से होने वाले कंपन आंतरिक तारों को सूक्ष्म रूप से फ्रैक्चर कर सकते हैं, जिससे उनका प्रतिरोध और आउटपुट बदल सकता है।
समय के साथ अंशांकन बदलाव। आदर्श परिस्थितियों में भी, सभी थर्मोकपल अंशांकन में क्रमिक बदलाव का अनुभव करते हैं। विशिष्ट प्रकार के थर्मोकपल प्रति वर्ष 1-2 डिग्री पर 300 डिग्री पर बहते हैं, लेकिन यह दर 400 डिग्री से ऊपर तेजी से बढ़ सकती है। 2-3 वर्षों की निरंतर सेवा के बाद, संचित बहाव अक्सर मूल सटीकता वर्ग सहनशीलता से अधिक हो जाता है।
बहाव का शीघ्र पता कैसे लगाएं। बहाव का पहला संकेत सेटपॉइंट को बनाए रखने के लिए नियंत्रक के पावर आउटपुट में धीरे-धीरे बदलाव, या पहले से मिलान किए गए जोनों के बीच बढ़ता विचलन है। एक साधारण जांच करें: संदिग्ध थर्मोकपल की तुलना एक ज्ञात अच्छे सेंसर (अस्थायी रूप से उसी बोर में डाला गया एक संदर्भ थर्मोकपल) से करें। 2 डिग्री से अधिक का अंतर महत्वपूर्ण बहाव का संकेत देता है।
निवारक रणनीतियाँ. सबसे प्रभावी रोकथाम नियंत्रित संचालन है: थर्मोकपल को उनके अधिकतम रेटेड तापमान के करीब लगातार चलाने से बचें। जहां संभव हो सेटपॉइंट कम करें. थर्मल शॉक को कम करने के लिए सॉफ्ट स्टार्ट अप और कूल डाउन चक्र लागू करें। उच्च शुद्धता वाले इनकॉनेल शीथ का उपयोग करें जो ऑक्सीकरण और संक्षारण का प्रतिरोध करते हैं।
सामग्री चयन. दीर्घकालिक सटीकता के लिए डिज़ाइन किए गए स्थिर मिश्रधातु वाले थर्मोकपल चुनें। टाइप एन थर्मोकपल (NiCrSi-NiSi) टाइप K की तुलना में बहुत कम बहाव प्रदर्शित करते हैं क्योंकि सिलिकॉन जोड़ क्रोमियम ऑक्सीकरण को दबा देता है। अत्यधिक स्थिर अनुप्रयोगों के लिए, उत्कृष्ट - धातु थर्मोकपल (प्रकार आर/एस) न्यूनतम बहाव प्रदान करते हैं लेकिन उच्च लागत पर।
पर्यावरण नियंत्रण। समाप्ति को साफ और सूखा रखें। नमी रोधी कनेक्टर्स का उपयोग करें और मोल्ड के प्रवेश द्वारों को तार से सील करें। प्लास्टिक रिसाव को सेंसर बॉडी को दूषित होने से रोकें। आवारा धाराओं से होने वाले इलेक्ट्रोलाइटिक क्षरण से बचने के लिए उचित ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें।
नियमित पुनर्गणना. उच्च परिशुद्धता वाले सांचों के लिए त्रैमासिक, सामान्य उत्पादन के लिए अर्ध-वार्षिक, अर्ध-वार्षिक, एक निर्धारित पुनर्अंशांकन कार्यक्रम लागू करें। प्रत्येक थर्मोकपल को उसके नाममात्र ऑपरेटिंग तापमान पर जांचने के लिए प्रमाणित ड्राई -ब्लॉक कैलिब्रेटर का उपयोग करें। बहाव के रुझान रिकॉर्ड करें; जब बहाव प्रति वर्ष 1.5 डिग्री से अधिक हो जाए, तो विफलता से पहले प्रतिस्थापन की योजना बनाएं।
गंभीर क्षेत्रों के लिए अतिरेक. उच्च मूल्य वाले साँचे (ऑटोमोटिव, मेडिकल) में, दोहरे थर्मोकपल ज़ोन पर विचार करें -प्रत्येक ज़ोन में दो स्वतंत्र सेंसर। यदि कोई बहता है, तो नियंत्रक ऑपरेटर को सचेत कर सकता है या स्वचालित रूप से बैकअप सेंसर पर भी स्विच कर सकता है। यह रणनीति अनियोजित डाउनटाइम को रोकती है और महंगी टूलींग की सुरक्षा करती है।
फ़र्मवेयर मुआवज़ा. कुछ उन्नत नियंत्रकों में बहाव क्षतिपूर्ति एल्गोरिदम शामिल हैं जो प्रत्येक सेंसर के इतिहास को ट्रैक करते हैं और पूर्वानुमानित सुधार लागू करते हैं। सहायक होते हुए भी, ये भौतिक पुनर्अंशांकन का स्थान नहीं ले सकते; वे केवल अंशांकन के बीच उपयोगी अंतराल का विस्तार करते हैं।
प्रशिक्षण एवं प्रलेखन. सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर बहाव के लक्षणों को पहचानना जानते हैं: असामान्य बिजली पैटर्न, लगातार नियंत्रक अलार्म, या अचानक प्रकट होने वाले भाग दोष। प्रत्येक थर्मोकपल रिकॉर्डिंग स्थापना तिथि, अंशांकन तिथियां और बहाव मूल्यों के लिए एक लॉगबुक बनाए रखें। यह डेटा संकट के दौरान के बजाय नियोजित रखरखाव के दौरान जीवन के अंत और शेड्यूल प्रतिस्थापन की भविष्यवाणी करने में मदद करता है।
