हॉट रनर सिस्टम रखरखाव के साथ हमारे पिछले अनुभव के आधार पर, यहां ऑटोमोटिव प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री में उच्च तापमान एजिंग कैलिब्रेशन कार्यान्वयन का एक केस अध्ययन दिया गया है:
मूल पृष्ठभूमि: यह फैक्ट्री 16-पॉइंट वाल्व सुई प्रकार हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करके ऑटोमोटिव बम्पर इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का उत्पादन करती है। यह लगातार 20% ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी जोड़ता है, जो उच्च पहनने की स्थिति में काम करता है। मानक के अनुसार हर 6 महीने में एजिंग कैलिब्रेशन किया जाता है।
अंशांकन प्रक्रिया: हॉट रनर को उसके रेटेड ऑपरेटिंग तापमान 240 डिग्री तक गर्म किया गया और 72 घंटों तक उस तापमान पर रखा गया। पूरी प्रक्रिया के दौरान, एक मानक प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर का उपयोग करके 16 बिंदुओं के तापमान डेटा की एक साथ तुलना की गई। हीटिंग कॉइल की शक्ति और तापमान में उतार-चढ़ाव का मान हर 2 घंटे में दर्ज किया गया।
अंशांकन और समस्या निवारण परिणाम: बिंदु 3 पर पहले से मरम्मत किए गए तापमान सेंसर में 1.8 डिग्री का छिपा हुआ बहाव पाया गया, और हीटिंग कॉइल 2 की शक्ति 12% कम हो गई। न ही नियमित अलार्म चालू किया गया, जो संभावित समस्याओं का संकेत देता है जिन्हें नियमित निरीक्षण के दौरान पता नहीं लगाया जा सका।
अंशांकन और समस्या निवारण परिणाम: अनुवर्ती कार्रवाई: दोषपूर्ण घटक को साइट पर बदल दिया गया, और पुन: अंशांकन के बाद, हॉट रनर में सभी बिंदुओं पर तापमान विचलन ±0.4 डिग्री के भीतर स्थिर हो गया। अगले छह महीनों तक, उत्पादन में हॉट रनर के कारण कोई बैच दोष नहीं हुआ, जिससे 150,000 युआन से अधिक के संभावित स्क्रैप नुकसान से बचा जा सका।
यह उदाहरण वास्तविक विश्व औद्योगिक संचालन और रखरखाव परिदृश्य को पूरी तरह से दर्शाता है, जो छिपे हुए खतरों की पहचान करने के लिए नियमित उच्च तापमान उम्र बढ़ने के अंशांकन के मूल मूल्य को मान्य करता है।
