हां, मरम्मत किए गए तापमान सेंसर को पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। अंशांकन प्रक्रिया आवश्यक है और इसे छोड़ा नहीं जा सकता। तापमान माप सटीकता सुनिश्चित करने और उत्पादन जोखिमों से बचने के लिए यह एक महत्वपूर्ण कदम है। जबकि मरम्मत कार्य (जैसे ऑक्साइड परत को पॉलिश करना, थर्मल ग्रीस लगाना, या मिश्र धातु बैकिंग संलग्न करना) उपस्थिति और कुछ कार्यक्षमता को बहाल कर सकते हैं, वे संवेदन सतह और गर्मी प्रवाह चैनल दीवार के बीच संपर्क थर्मल प्रतिरोध को काफी हद तक बदल देते हैं। इससे ताप संचालन पथ में माइक्रोमीटर स्तर में बदलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान माप में देरी, धीमी प्रतिक्रिया या प्रणालीगत त्रुटियां होती हैं।
अंशांकन में दो अनिवार्य चरण होते हैं, जिनमें से किसी को भी छोड़ा नहीं जा सकता:
|
अंशांकन चरण |
संचालन सामग्री |
उपकरण और मानक |
लक्ष्य सटीकता |
|
कमरे का तापमान बहु-बिंदु अंशांकन |
सेंसर को स्थिर तापमान स्नान में तीन मानक तापमान बिंदुओं (0 डिग्री, बर्फ-पानी का मिश्रण), 50 डिग्री और 100 डिग्री पर रखें। तापमान सेंसर के आउटपुट सिग्नल मान रिकॉर्ड करें, अंशांकन वक्र प्लॉट करें, और सिस्टम ऑफसेट को सही करें। |
मानक प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर (±0.01 डिग्री), स्थिर तापमान स्नान (±0.05 डिग्री से कम या उसके बराबर उतार-चढ़ाव), उच्च परिशुद्धता डिजिटल मल्टीमीटर |
कमरे के तापमान विचलन को ±0.3 डिग्री से कम या उसके बराबर ठीक किया गया |
|
हॉट स्टेट इंसुलेशन रिकैलिब्रेशन |
हॉट रनर में मरम्मत किए गए तापमान सेंसर को फिर से स्थापित करें, वास्तविक उत्पादन तापमान (उदाहरण के लिए, 230 डिग्री) तक गर्म करें, और 2 घंटे तक रखें। किसी बहाव या उछाल की पुष्टि के लिए तापमान में उतार-चढ़ाव और स्थिरता की लगातार निगरानी करें। |
हॉट रनर तापमान नियंत्रण प्रणाली, डेटा लॉगर, इन्फ्रारेड थर्मामीटर (सहायक सत्यापन) |
गर्म परिस्थितियों में तापमान माप विचलन ±0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर, उतार-चढ़ाव सीमा ±0.2 डिग्री से कम या उसके बराबर। |
पूर्ण अंशांकन न करने के परिणाम अत्यंत गंभीर हैं:
अव्यक्त विचलन: कमरे के तापमान पर अंशांकन गुजरता है, लेकिन गर्म परिस्थितियों में, असमान थर्मल विस्तार से तापमान 1.5 डिग्री से अधिक कम हो जाता है, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में अपर्याप्त गोंद और फ्लैश जैसे बैच दोष होते हैं;
गलत अलार्म: तापमान नियंत्रण प्रणाली में सिग्नल के बहाव के कारण बार-बार {{0}तापमान/कम-तापमान से अधिक तापमान वाले अलार्म अनियोजित डाउनटाइम का कारण बनते हैं;
मामले का अध्ययन: एक कंपनी को उत्पादों के लगातार तीन बैचों के नष्ट होने के कारण 120,000 युआन से अधिक का नुकसान हुआ क्योंकि वे मरम्मत के बाद पुन: कैलिब्रेट करने में विफल रहे। मूल कारण तापमान सेंसर पर अत्यधिक गाढ़ा सिलिकॉन ग्रीस लगाना पाया गया, जिससे थर्मल प्रतिरोध में वृद्धि हुई।
उद्योग मानकों की स्पष्ट आवश्यकता है:
जेजेजी 229-2010, "औद्योगिक प्लेटिनम और कॉपर प्रतिरोध तापमान डिटेक्टरों के लिए सत्यापन प्रक्रिया", यह निर्धारित करती है कि मरम्मत, प्रतिस्थापन, या संपर्क सतह उपचार के बाद प्रतिरोध तापमान डिटेक्टरों (आरटीडी) को उनकी पूरी रेंज में पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
जीबी/टी 16839.1-1997, "थर्मोकपल भाग 1: कैलिब्रेशन टेबल्स," इस बात पर जोर देता है कि गर्मी चालन संरचना को प्रभावित करने वाले किसी भी हस्तक्षेप के बाद पुन: कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) को आम तौर पर मरम्मत के बाद "अंशांकन पुष्टिकरण फॉर्म" की आवश्यकता होती है, जिसे उत्पादन शुरू होने से पहले प्रक्रिया और गुणवत्ता विभाग दोनों द्वारा हस्ताक्षरित किया जाना चाहिए।
इसलिए, मरम्मत अंतिम बिंदु नहीं है, बल्कि अंशांकन के लिए शुरुआती बिंदु है। अंशांकन के बिना मरम्मत बिल्कुल भी मरम्मत न होने के बराबर है। केवल "कमरे के तापमान सुधार + गर्म - राज्य सत्यापन" के दोहरे बंद लूप को पूरा करके, तापमान सेंसिंग ब्लॉक को उसकी फ़ैक्टरी सटीकता में बहाल किया जा सकता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

