अपर्याप्त सफाई के कारण क्षतिग्रस्त हॉट रनर सिस्टम की मरम्मत के संबंध में आपकी पिछली चिंताओं के आधार पर, हॉट रनर सिस्टम की मरम्मत के बाद पूर्ण पुनर्गणना नितांत आवश्यक है। पुनर्गणना के मुख्य कारण और मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:
I. पुन: अंशांकन के मुख्य कारण: मरम्मत प्रक्रिया के दौरान हिस्सों को अलग करना और बदलने से हॉट रनर सिस्टम की मूल असेंबली परिशुद्धता बदल जाती है, जिससे संभावित रूप से तापमान वितरण और रनर दबाव मिलान में विचलन होता है, जो सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिरता को प्रभावित करता है।
मरम्मत के बाद, सफाई और मरम्मत प्रक्रिया से थोड़ी मात्रा में विदेशी पदार्थ रनर में रह सकते हैं। पुन: अंशांकन के बिना सीधे उत्पादन में आगे बढ़ने से आसानी से रुकावटें और असमान गोंद वितरण हो सकता है।
द्वितीय. कोर अंशांकन चरण:
तापमान अंशांकन: हॉट रनर सिस्टम में प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के वास्तविक तापमान को मापने के लिए थर्मोकपल का उपयोग करें। स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडरहीटिंग से बचने के लिए तापमान नियंत्रक रीडिंग से विचलन को ±3 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रनर ग्लू डिस्पेंसिंग टेस्ट: बिना किसी रुकावट या रिसाव के, प्रत्येक नोजल से एक समान ग्लू डिस्पेंसिंग की पुष्टि करने के लिए रनर को कम गति पर कम चिपचिपापन पीपी सामग्री से भरें।
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर मिलान: इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव पैरामीटर को धीरे-धीरे समायोजित करें, मरम्मत से पहले और बाद में इंजेक्शन प्रक्रिया विंडो की तुलना करें, और पुष्टि करें कि उत्पाद के ढाले आयाम और उपस्थिति सामान्य हैं।
निरंतर स्थिरता सत्यापन: फ्लैश, अपर्याप्त गोंद, ब्लैक स्पॉट अवशेष और अन्य मुद्दों की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए 30-50 मोल्डों का निरंतर परीक्षण उत्पादन आयोजित करें। एक बार डिबगिंग सफल हो जाने पर, औपचारिक उत्पादन शुरू हो सकता है।
