स्पेयर पार्ट्स की खरीद लागत को कम करने के लिए, कई रखरखाव टीमें स्क्रैप किए गए सांचों से थर्मोकपल को अलग करती हैं और उन्हें लंबे समय तक सेवा के बाद जांच के अंदर अदृश्य संचयी क्षति को नजरअंदाज करते हुए नए उत्पादन सांचों पर फिर से स्थापित करती हैं। भले ही सतह शीथ और केबल बरकरार दिखें, आंतरिक जंक्शन थकान, स्प्रिंग इलास्टिक क्षीणन और इन्सुलेशन उम्र बढ़ने से पुन: उपयोग के बाद थोड़े समय के भीतर तापमान में बार-बार बदलाव और अचानक अलार्म दोष हो जाएगा, जिससे अनियोजित डाउनटाइम और बैच स्क्रैप हानि स्पेयर पार्ट लागत पर बचत से कहीं अधिक हो जाएगी। पुन: उपयोग की गई पुरानी जांचों के छिपे जोखिमों को चार अपरिवर्तनीय क्षति श्रेणियों में विभाजित किया गया है।
आंतरिक असमान धातु गर्म जंक्शन थकान सबसे छिपी हुई क्षति है। प्रत्येक थर्मोकपल मूल मोल्ड पर हजारों थर्मल विस्तार और संकुचन चक्रों से गुजरेगा, और बार-बार वैकल्पिक तन्यता और संपीड़न तनाव मिश्र धातु संपर्क सतह पर सूक्ष्म दरारें बनाएगा। इन दरारों को नग्न आंखों से नहीं देखा जा सकता है, और एक नए सांचे पर पुनः स्थापित करने के बाद, उत्पादन के एक महीने के भीतर शून्य - बिंदु बहाव ± 2 डिग्री से अधिक हो जाएगा, जिसे तीन {{4 }} बिंदु अंशांकन द्वारा पूरी तरह से ठीक नहीं किया जा सकता है। ब्रांड के नए जांचों की वैक्यूम एनीलिंग ग्रेन संरचना बरकरार है, जबकि पुराने जांचों के थके हुए जंक्शन ने धातु क्रिस्टल सीमाओं को तोड़ दिया है, और थर्मोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन को किसी भी रखरखाव के माध्यम से बहाल नहीं किया जा सकता है। सख्त तापमान सहनशीलता मानकों के साथ ऑटोमोटिव और मेडिकल परिशुद्धता मोल्डों के लिए, पुन: उपयोग की गई जांच सीधे तैयार उत्पादों की सहनशीलता में से 88% की कमी का कारण बनेगी।
स्प्रिंग-लोडेड नोजल जांच पिछली सेवा के बाद स्थायी लोचदार क्षीणन से ग्रस्त हैं। अंतर्निर्मित संपीड़न स्प्रिंग हजारों हीटिंग चक्रों के बाद आंशिक रिबाउंड बल खो देता है, और पुनर्स्थापना के बाद सेंसिंग हेड और नोजल कोर धातु के बीच तंग संपर्क दबाव बनाए नहीं रख सकता है। मोल्ड के गर्म होने के तुरंत बाद एक सतत वायु अंतराल थर्मल प्रतिरोध परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान 10 से 25 डिग्री सेल्सियस कम हो जाता है, जिससे हीटर को प्लास्टिक कार्बोनाइजेशन दोष पैदा करने के लिए लंबे समय तक पूरी शक्ति से चलने के लिए मजबूर होना पड़ता है। भले ही स्प्रिंग की सतह बरकरार दिखती हो, पुन: उपयोग के बाद थकान विरूपण सेवा जीवन को 70% से अधिक कम कर देता है, और इसे एक छोटे चक्र में फिर से बदलने की आवश्यकता होती है।
पिछले उत्पादन चक्र में म्यान सूक्ष्म घर्षण और संक्षारण के छिपे खतरे जमा हो जाते हैं। पुरानी जांच में मापने वाले छेद के साथ लंबे समय तक घर्षण से म्यान की बाहरी दीवार पर छोटे खरोंच के निशान होते हैं, और हलोजन प्लास्टिक वाष्प द्वारा खोदे गए सूक्ष्म संक्षारण गड्ढे होते हैं। एक नए संक्षारक उत्पादन वातावरण में पुनः स्थापित करने के बाद, गड्ढे कुछ ही हफ्तों में तेजी से पिनहोल में फैल जाते हैं, जिससे वाष्प को आंतरिक भाग में प्रवेश करने और आंतरिक तारों को ऑक्सीकरण करने की अनुमति मिलती है, जिससे रुक-रुक कर शॉर्ट {{4}सर्किट और ओपन{5}सर्किट अलार्म चालू हो जाते हैं। पुन: उपयोग किए गए म्यान की दर्पण पॉलिशिंग परत को असमान रूप से पहना जाता है, और अस्थिर तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बनने के लिए प्रत्येक इंजेक्शन चक्र में चर थर्मल प्रतिरोध उत्पन्न होगा।
एक्सटेंशन केबल इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने से हुई क्षति की मरम्मत नहीं की जा सकती। फाइबरग्लास और पीटीएफई इन्सुलेशन परतें लंबे समय तक उच्च तापमान विकिरण के बाद लचीलापन खो देती हैं, बार-बार अलग होने और झुकने के बाद भंगुर हो जाती हैं और टूट जाती हैं। जब नए मोल्ड वायर ग्रूव में तार लगाया जाता है, तो थोड़ा सा खिंचाव और मोल्ड थर्मल विस्थापन नंगे मिश्र धातु तारों को उजागर करने के लिए इन्सुलेशन को विभाजित कर देगा, जिससे ग्राउंडिंग शॉर्ट सर्किट छिपे खतरे आ जाएंगे। पुराने केबलों की दोहरी परत वाली शील्डिंग ब्रैड में लंबे समय तक घर्षण के कारण तांबे की तारें टूट गई हैं, जिससे हस्तक्षेप विरोधी प्रदर्शन में कमी आ गई है और सर्वो मोटर्स के पास हिंसक तापमान घबराहट पैदा हो गई है।
मानक कार्यशाला प्रबंधन विखंडित पुराने थर्मोकपल के यादृच्छिक पुन: उपयोग पर रोक लगाता है। केवल 300 से कम संचयी कार्य घंटों वाले और पूरे तीन -बिंदु अंशांकन को पार करने वाले जांच को केबलों को बदलने और शीथ सतह को पॉलिश करने के बाद अस्थायी रूप से कम मांग वाले साधारण पैकेजिंग मोल्डों के लिए आवंटित किया जा सकता है। सभी मुख्य ऑटोमोटिव, मेडिकल और उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डों को विशेष रूप से ब्रांड के नए कैलिब्रेटेड थर्मोकपल का उपयोग करना चाहिए। पुरानी जांचों के अंधाधुंध पुन: उपयोग को छोड़ने से छिपे हुए तापमान में उतार-चढ़ाव और अचानक विफलता दोष समाप्त हो जाते हैं, दीर्घकालिक उत्पादन गुणवत्ता स्थिर हो जाती है और कार्यशाला के व्यापक रखरखाव और स्क्रैप हानि लागत कम हो जाती है।
