अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने दैनिक उत्पादन घंटे, संसाधित राल संक्षारण, गुहा मात्रा और थर्मल शॉक आवृत्ति को अलग किए बिना सभी मोल्डों के लिए एकीकृत निश्चित -चक्र थर्मोकपल रखरखाव कार्यक्रम अपनाते हैं। कम लोड वाले आंतरायिक परीक्षण मोल्ड और 24 घंटे लगातार चलने वाले ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक वाले उच्च लोड मोल्ड समान सफाई, अंशांकन और प्रतिस्थापन चक्र साझा करते हैं, जिससे दो चरम अपशिष्ट समस्याएं उत्पन्न होती हैं: कम {{7} लोड वाले मोल्ड का अधिक रखरखाव, जिसमें श्रम के घंटे बर्बाद होते हैं, और उच्च लोड मोल्ड का अपर्याप्त रखरखाव, जिससे अचानक बहाव और तार टूटना होता है। वास्तविक मोल्ड ऑपरेशन तीव्रता के अनुसार लोड-वर्गीकृत विभेदित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करना रखरखाव श्रम लागत और उत्पादन स्थिरता को संतुलित करता है, जिससे समग्र थर्मोकपल विफलता दर में 65% से अधिक की कटौती होती है।
सबसे पहले, उत्पादन तीव्रता और संसाधित सामग्री द्वारा विभाजित चार - स्तरीय मोल्ड लोड ग्रेडिंग मानक। ग्रेड 1 अल्ट्रा{{3}हाई लोड मोल्ड्स: 24{5}घंटे नॉन{{6}स्टॉप निरंतर उत्पादन, प्रसंस्करण ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, पीओएम, पीवीसी, हाई{7}हैलोजन फ्लेम रिटार्डेंट संक्षारक रेजिन, 32 कैविटी से ऊपर मल्टी{9}कैविटी कॉन्फ़िगरेशन, बार-बार वाल्व सुई प्रत्यावर्ती गति और दैनिक स्टार्टअप थर्मल झटके को बंद करना। थर्मोकपल उच्च तापमान ऑक्सीकरण, संक्षारक गैस क्षरण, यांत्रिक कंपन और सबसे तेज़ उम्र बढ़ने की गति के साथ बार-बार थर्मल चक्र से आरोपित क्षति को बनाए रखते हैं। ग्रेड 2 हाई लोड मोल्ड्स: 16{17}घंटे दो {{23}शिफ्ट दैनिक उत्पादन, सामान्य पीसी, पीए66, एबीएस गैर संक्षारक इंजीनियरिंग प्लास्टिक का प्रसंस्करण, 8-32 कैविटी हॉट रनर मोल्ड, कभी-कभार दैनिक पूर्ण शीतलन शटडाउन और मध्यम थर्मोकपल उम्र बढ़ने की दर के साथ मध्यम विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप वातावरण, संचित बहाव से बचने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। ग्रेड 3 मीडियम लोड मोल्ड्स: 8{29}घंटे की एकल शिफ्ट में दैनिक उत्पादन, पीपी/पीई/पीईटी पैकेजिंग और घरेलू उपकरण गैर-प्रबलित प्लास्टिक, छोटे 1-8 कैविटी मोल्ड प्रत्येक शिफ्ट के बाद कम संक्षारक गैस वर्षा और धीमी थर्मोकपल उम्र बढ़ने के साथ पूरी तरह से ठंडा हो जाते हैं, जिससे श्रम बचाने के लिए उचित रूप से विस्तारित रखरखाव चक्र की अनुमति मिलती है। ग्रेड 4 लो लोड इंटरमिटेंट मोल्ड्स: साप्ताहिक तीन दिन से कम रुक-रुक कर छोटे बैच उत्पादन, कम दैनिक मोल्डिंग समय, कम अधिकतम प्रसंस्करण तापमान और अत्यधिक धीमी गति से थर्मोकपल उम्र बढ़ने के साथ लंबे समय तक निरंतर उच्च तापमान संचालन के साथ प्रोटोटाइप परीक्षण मोल्ड जो अल्ट्रा-लंबे रखरखाव चक्र की अनुमति देते हैं।
दूसरा, दैनिक निरीक्षण, साप्ताहिक सफाई, आवधिक अंशांकन और पूर्ण बैच प्रतिस्थापन को कवर करने वाले प्रत्येक लोड ग्रेड के लिए विभेदित रखरखाव अनुसूची पैरामीटर। ग्रेड 1 अल्ट्रा{{2}उच्च भार: तापमान रीडिंग स्थिरता और केबल उपस्थिति का दैनिक प्री-शिफ्ट निरीक्षण; सेंसिंग टिप कार्बन और संक्षारक जमा को पोंछने के साथ-साथ स्प्रिंग लोच निरीक्षण के लिए द्विसाप्ताहिक गहरी डिससेम्बली सफाई; द्वि-मासिक पूर्ण तीन-बिंदु तुलनात्मक अंशांकन; सभी थर्माकोउल्स का चार -माह पूर्ण बैच प्रतिस्थापन। ग्रेड 2 उच्च भार: दैनिक प्री-शिफ्ट त्वरित निरीक्षण; जांच युक्तियों और कनेक्टर्स की मासिक डिस्सेप्लर सफाई; त्रैमासिक एकीकृत पूर्ण जांच अंशांकन; पांच से छह महीने का पूर्ण बैच प्रतिस्थापन चक्र। ग्रेड 3 मध्यम भार: साप्ताहिक पूर्व उत्पादन निरीक्षण; मासिक नियमित सफ़ाई; अर्ध-वार्षिक अंशांकन परीक्षण; आठ-माह का पूर्ण प्रतिस्थापन चक्र। ग्रेड 4 कम लोड आंतरायिक: प्रत्येक मोल्ड परीक्षण चलाने से पहले निरीक्षण; केवल तभी सफाई करना जब सेंसिंग टिप पर दृश्यमान कार्बन जमा हो जाए; वार्षिक एकल अंशांकन; पूर्ण बैच नवीनीकरण के बजाय केवल दोषपूर्ण जांच के साथ 12 महीने का प्रतिस्थापन चक्र।
तीसरा, गतिशील लोड समायोजन तंत्र उत्पादन योजना में बदलाव के साथ रखरखाव चक्र को समकालिक रूप से अद्यतन करता है। मोल्ड लोड ग्रेड गैर-स्थायी रहते हैं; जब उत्पादन ऑर्डर बदलते हैं तो रखरखाव कार्यक्रम समकालिक रूप से समायोजित होते हैं। उदाहरण के लिए, एक ग्रेड 3 मीडियम {{4} लोड पैकेजिंग मोल्ड को अस्थायी रूप से एक महीने के लिए 24 {7 } घंटे लगातार पीईटी बोतल कैप बड़े पैमाने पर उत्पादन में बदल दिया जाता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन अवधि के दौरान अस्थायी रूप से ग्रेड 2 उच्च {{8} लोड रखरखाव आवृत्ति में अपग्रेड किया जाता है, ऑर्डर पूरा होने के बाद मूल माध्यम {{10} लोड चक्र को बहाल किया जाता है। ग्लास फाइबर प्रबलित या ज्वाला मंदक संक्षारक सामग्री को संसाधित करने के लिए अस्थायी रूप से पुन: असाइन किए गए मोल्ड को त्वरित थर्मोकपल जंग और ऑक्सीकरण उम्र बढ़ने से निपटने के लिए सामग्री स्विचिंग चक्र के दौरान अस्थायी रूप से ग्रेड 1 अल्ट्रा-हाई लोड रखरखाव मानकों में पदोन्नत किया जाता है।
चौथा, लोड आधारित परिष्कृत रखरखाव को लागू करने के लिए डिजिटल रिकॉर्ड प्रबंधन का समर्थन करना। प्रत्येक मोल्ड की थर्मोकपल जानकारी को फैक्ट्री एमईएस उत्पादन प्रणाली से बांधें, वास्तविक समय लोड ग्रेड की गणना करने के लिए दैनिक वास्तविक उत्पादन चलने के घंटे, संसाधित राल प्रकार और निरंतर उत्पादन अवधि को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करें। सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित लोड चक्र मापदंडों के अनुसार रखरखाव अनुस्मारक कार्य आदेशों को आगे बढ़ाता है, एकीकृत निश्चित चक्र अलर्ट से भ्रम को खत्म करने के लिए अनुस्मारक जानकारी पर आवश्यक रखरखाव वस्तुओं को चिह्नित करता है। प्रत्येक रखरखाव ऑपरेशन को पूरा करने के बाद, सिस्टम में सफाई की स्थिति, अंशांकन विचलन मान और जांच क्षति की स्थिति को रिकॉर्ड करें, प्रत्येक ग्रेड के रखरखाव चक्र मापदंडों को लगातार अनुकूलित करने और कार्यशाला की वास्तविक विफलता आवृत्ति के आधार पर चक्र की लंबाई को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए लोड - फॉल्ट बड़ा डेटा जमा करें।
पांचवां, विभेदित भार रखरखाव कार्यक्रम से श्रम लागत संतुलन लाभ। एकीकृत कारखाना {{1}व्यापक त्रैमासिक अंशांकन और मासिक सफाई बड़े पैमाने पर मासिक रखरखाव आदमी की मांग करता है{{2}घंटे; वर्गीकृत लोड रखरखाव अधिकांश रखरखाव श्रम को अल्ट्रा {{3} `उच्च और उच्च - लोड मोल्डों पर केंद्रित करता है जिसमें उच्च विफलता जोखिम होता है, अनावश्यक डिस्सेप्लर में भारी कटौती होती है, मध्यम और निम्न लोड मोल्डों के लिए सफाई और अंशांकन संचालन होता है और थर्मोकपल रखरखाव श्रम घंटों को लगभग आधे से कम कर देता है। इसके साथ ही, तेजी से उम्र बढ़ने वाले उच्च लोड वाले साँचे का बार-बार रखरखाव छिपे हुए बहाव और तार टूटने की खराबी को पहले से ही समाप्त कर देता है, जिससे अचानक थर्मोकपल विफलताओं के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन बंद होने और दोषपूर्ण उत्पाद हानि से बचा जा सकता है।
वास्तविक मोल्ड ऑपरेशन लोड के साथ कड़ाई से संरेखित थर्मोकपल रखरखाव कार्यक्रम तैयार करने से लक्षित परिष्कृत रखरखाव का एहसास होता है, अत्यधिक रखरखाव श्रम अपशिष्ट और अपर्याप्त रखरखाव गुणवत्ता के छिपे खतरों दोनों को समाप्त किया जाता है, जिससे वर्कशॉप के हॉट रनर तापमान सेंसिंग घटकों की समग्र सहायक उत्पादन लागत में व्यापक रूप से कमी आती है।
