ग्लास फाइबर, टैल्क, कैल्शियम कार्बोनेट और कार्बन फाइबर से भरे संशोधित प्लास्टिक में कठोर अपघर्षक कण होते हैं जो प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के दौरान थर्मोकपल शीथ सतहों को लगातार खराब करते हैं, जिससे सुरक्षात्मक धातु की परतें खराब हो जाती हैं और समय से पहले सिग्नल बहाव या छोटे सर्किट दोष हो जाते हैं यदि मानक पतली दीवार वाली जांच का उपयोग घर्षण प्रतिरोधी अनुकूलन के बिना किया जाता है। ग्लास फ़ाइबर प्रबलित प्लास्टिक जैसे कि PA66-GF30, PPS-GF40 और LCP-GF50 सबसे अधिक अपघर्षक मोल्डिंग सामग्री हैं; उनके कठोर ग्लास फाइबर के टुकड़े 1000-1400बार पिघल दबाव के तहत उच्च गति से बहते हैं, जो प्रवाह चैनल या मैनिफोल्ड माउंटिंग में उभरे हुए उजागर थर्मोकपल सेंसिंग हेड से टकराते हैं। साधारण 0.6 मिमी पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील शीथ पर 24 घंटे के निरंतर उत्पादन के 1-2 महीने के भीतर गहरे रैखिक खरोंच घर्षण के निशान विकसित हो जाते हैं। ये खरोंच स्थानीय रूप से म्यान की दीवार की मोटाई को कम करते हैं, आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन पाउडर और थर्मो तारों को उजागर करते हैं, जब प्रवाहकीय पिघल मिश्र धातु के तारों से संपर्क करता है तो शॉर्ट-सर्किट अलार्म चालू हो जाता है।
टैल्क और कैल्शियम कार्बोनेट खनिज भराव गहरी खरोंच के बजाय एक समान सतह पॉलिशिंग घर्षण पैदा करते हैं। लंबे समय तक सफाई करने से सेंसिंग हेड की मिरर पॉलिशिंग परत धीरे-धीरे खराब हो जाती है, जिससे असमान तापीय चालकता के साथ एक मैट खुरदरी सतह बन जाती है। असमान सतह गर्म धावक धातु के साथ गर्मी विनिमय के दौरान परिवर्तनशील थर्मल प्रतिरोध उत्पन्न करती है, जिससे अस्थिर तापमान रीडिंग होती है जो निश्चित ऑफसेट के बिना ±2-4 डिग्री में उतार-चढ़ाव करती है। कार्बन फाइबर प्रवाहकीय भराव अतिरिक्त छिपे हुए विद्युत जोखिम लाते हैं: घिसे हुए शीथ अंतराल प्रवाहकीय कार्बन पिघल को जांच के अंदर घुसने की अनुमति देते हैं, जिससे आंतरिक थर्मो तारों और मोल्ड स्टील मैनिफोल्ड के बीच ग्राउंड शॉर्ट सर्किट बनते हैं, जो अक्सर हॉट रनर हीटर पावर मॉड्यूल को जला देता है।
स्प्रिंग{0}लोडेड नोजल टिप थर्मोकपल को सबसे गंभीर घर्षण क्षति होती है, क्योंकि उनके सेंसिंग हेड सीधे गेट खोलने पर उच्च गति वाले पिघल प्रवाह का सामना करते हैं। पिघला हुआ प्रवाह प्रभाव घने अपघर्षक कणों को जांच के अंतिम चेहरे पर लगातार प्रहार करने के लिए ले जाता है, जिससे फ्लैट स्प्रिंग हेड अनियमित अवतल आकार में बदल जाते हैं और साथ ही स्प्रिंग संपीड़न लोच कमजोर हो जाती है। घर्षण विरूपण के बाद, सेंसिंग जंक्शन नोजल कोर के साथ पूर्ण संपर्क बनाए नहीं रख सकता है, जिससे लगातार वायु अंतराल तापमान बहाव पैदा होता है जिसे बढ़ते शिकंजा को कस कर ठीक नहीं किया जा सकता है। एंबेडेड मैनिफोल्ड डीप - वेल प्रोब को हल्के घर्षण का सामना करना पड़ता है लेकिन फिर भी माउंटिंग होल के अंदर अपघर्षक भराव पाउडर जमा हो जाता है, जिससे एक मोटी इन्सुलेशन परत बन जाती है जो प्रोब शीथ दीवार पर गर्मी हस्तांतरण को रोक देती है।
तीन लक्षित घर्षण {{0}प्रतिरोधी अनुकूलन समाधान उच्च {{1}फिलर मोल्डिंग लाइनों के लिए थर्मोकपल सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। सबसे पहले, म्यान सामग्री को मानक 304 स्टेनलेस स्टील से 1.2 मिमी मोटी दीवार की मोटाई के साथ उच्च - कठोरता वाले हास्टेलॉय मिश्र धातु में अपग्रेड करें, जो कणों के घर्षण को रोकता है और प्रवेश घिसाव को 3-4 गुना विलंबित करता है। दूसरा, अपघर्षक भराव कणों के सीधे प्रभाव को कम करने के लिए नोजल थर्मोकपल के लिए रिक्त माउंटिंग डिज़ाइन को अपनाएं, सेंसिंग हेड को पिघले प्रवाह पथ से थोड़ा पीछे डुबोएं। तीसरा, कई गुना गहरे कुओं से भराव पाउडर जमा को साफ करने के लिए साप्ताहिक मोल्ड डिस्सेप्लर को शेड्यूल करें और चिकनी गर्मी हस्तांतरण संपर्क को बहाल करने के लिए ठीक घर्षण पैड के साथ खरोंच जांच सतहों को पॉलिश करें।
कई फ़ैक्टरियाँ उच्च {{2}भराव वाले साँचे के लिए अग्रिम लागत में कटौती करने के लिए कम लागत वाली पतली दीवार वाली जांच का उपयोग करती हैं, घर्षण से प्रेरित तापमान अस्थिरता के कारण बार-बार प्रतिस्थापन डाउनटाइम और स्क्रैप नुकसान की अनदेखी करती हैं। घर्षण प्रतिरोधी मिश्र धातु थर्मोकपल पर स्विच करने से प्रारंभिक खरीद लागत में मामूली वृद्धि होती है लेकिन प्रतिस्थापन आवृत्ति में 70% से अधिक की कटौती होती है, जिससे लंबी अवधि के उच्च - भराव प्लास्टिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए व्यापक रखरखाव और उत्पादन हानि व्यय में काफी कमी आती है।
