उच्च इंजेक्शन पिघला हुआ दबाव, आमतौर पर ऑटोमोटिव बड़े हिस्से के सांचों, मोटी {2}दीवार वाले घरेलू उपकरण सांचों और उच्च {{3}फाइबर मिश्रित सामग्री सांचों पर 1000-1400 बार से अधिक, गर्म धावक नोजल थर्मोकपल पर निरंतर प्रभाव और बाहर निकालना बल पैदा करता है, धीरे-धीरे जांच संरचना को नुकसान पहुंचाता है और अस्थिर तापमान माप या स्थायी विफलता का कारण बनता है। स्प्रिंग-लोडेड नोजल टिप थर्मोकपल सबसे सीधा पिघल दबाव प्रभाव सहन करते हैं। प्रत्येक इंजेक्शन स्ट्रोक के दौरान, उच्च गति से बहने वाला उच्च दबाव पिघल जांच के सेंसिंग हेड से टकराता है, जिससे आंतरिक स्प्रिंग संरचना पर तात्कालिक प्रभाव बल उत्पन्न होता है। हजारों इंजेक्शन चक्रों के बाद, स्प्रिंग लोचदार संपीड़न बल खो देता है, सेंसिंग जंक्शन और नोजल धातु के बीच कड़ा संपर्क बनाए नहीं रख पाता है, और आंतरायिक वायु अंतराल बनाता है जिससे 10-30 डिग्री तापमान में उतार-चढ़ाव होता है। लंबे समय तक उच्च दबाव उत्पादन वाले सांचों के लिए, साधारण पतले स्प्रिंग 1-2 महीने के भीतर विफल हो जाते हैं, जबकि मोटी प्रबलित स्प्रिंग संरचनाएं सेवा जीवन को आधे साल से अधिक तक बढ़ा सकती हैं।
एंबेडेड गहरे {{0}अच्छी तरह से मैनिफोल्ड थर्मोकपल को उच्च दबाव वाले थर्मल विस्तार से रेडियल एक्सट्रूज़न क्षति का सामना करना पड़ता है। जब मैनिफोल्ड उच्च दबाव पिघल से भर जाता है, तो धातु धावक दीवार आंतरिक दबाव के तहत बाहर की ओर फैलती है, गहरे छेद में डाली गई बख्तरबंद जांच को निचोड़ती है। लंबे समय तक बार-बार दोहराया जाने वाला रेडियल घर्षण म्यान की बाहरी दीवार को खरोंच देता है, जिससे म्यान के अंदर मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन परत खराब हो जाती है। एक बार जब इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो सकारात्मक और नकारात्मक थर्मो तार ग्राउंडेड मैनिफोल्ड स्टील से संपर्क करते हैं, जिससे लगातार शॉर्ट सर्किट अलार्म और हीटिंग ज़ोन का आपातकालीन शटडाउन चालू हो जाता है। मानक पतली दीवार वाले 0.6 मिमी स्टेनलेस स्टील शीथ लंबे समय तक उच्च दबाव में आसानी से घिस जाते हैं; पॉलिश की गई बाहरी सतहों के साथ गाढ़े 1.2 मिमी इनकॉनेल मिश्र धातु के आवरण प्रभावी ढंग से घर्षण घर्षण को कम करते हैं और एक्सट्रूज़न बल के तहत विरूपण का विरोध करते हैं।
वाल्व गेट नोजल से मेल खाने वाले ऑफसेट बेंट थर्मोकपल को उच्च दबाव चालित वाल्व सुइयों से टकराव के जोखिम का सामना करना पड़ता है। उच्च पिघला हुआ दबाव वाल्व सुई को तेजी से प्रतिक्रिया करने के लिए प्रेरित करता है; यदि जांच के झुकने वाले कोण के लिए पर्याप्त जगह आरक्षित नहीं है, तो सुई बार-बार सेंसिंग हेड से टकराएगी, धातु के आवरण में सेंध लगाएगी और आंतरिक थर्मो तारों को तोड़ देगी। आर्क के आकार के सेंसिंग सिरों के साथ कस्टमाइज्ड गहरे {{3}ऑफसेट बेंट जांच वाल्व सुइयों के साथ सीधे टकराव से बचते हैं, उच्च दबाव वाल्व गेट आंदोलन के कारण होने वाली संरचनात्मक क्षति को हल करते हैं।
उच्च दबाव पिघल में अपघर्षक ग्लास फाइबर और खनिज भराव कण भी होते हैं, जो इंजेक्शन चक्र के दौरान थर्मोकपल सेंसिंग हेड सतह को परिमार्जन करते हैं। लंबे समय तक सफाई करने से सपाट संपर्क सतह असमान रूप से पॉलिश हो जाती है, जिससे तापीय चालकता कम हो जाती है और स्थायी तापमान माप ऑफसेट बन जाता है जिसे नियंत्रक द्वारा कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है। साधारण स्टेनलेस स्टील जांच 3 महीने के उच्च फाइबर उच्च दबाव मोल्डिंग के बाद स्पष्ट सतह घिसाव दिखाती है, जबकि उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ हेस्टेलॉय मिश्र धातु म्यान एक वर्ष से अधिक समय तक पूर्ण सतह समतलता बनाए रखते हैं।
व्यावहारिक अनुकूलन उपाय थर्मोकपल को उच्च दबाव से होने वाली क्षति से राहत दिलाते हैं। सबसे पहले, मोल्ड डिज़ाइन के दौरान मोल्ड के अधिकतम इंजेक्शन दबाव के अनुसार प्रबलित मोटी {{2} स्प्रिंग नोजल जांच और मोटी {3} दीवार वाली मिश्र धातु बख़्तरबंद म्यान का चयन करें। दूसरा, दबाव प्रेरित मैनिफोल्ड विस्तार से रेडियल एक्सट्रूज़न घर्षण को कम करने के लिए एम्बेडेड मैनिफोल्ड जांच के लिए पर्याप्त इंस्टॉलेशन क्लीयरेंस आरक्षित करें। तीसरा, उच्च - भराव उच्च {{8} दबाव मोल्डिंग लाइनों के लिए, अपघर्षक घिसाव थर्मल बाधाओं को खत्म करने के लिए नियमित रूप से हर दो सप्ताह में सेंसिंग हेड सतह को अलग करें और पॉलिश करें। चौथा, वाल्व सुई की टक्कर से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए वाल्व गेट नोजल पिघल प्रवाह चैनलों पर उभरी हुई जांच संरचनाओं से बचें। ये लक्षित संरचनात्मक मिलान और रखरखाव उपाय उच्च पिघल दबाव के कारण होने वाली थर्मोकपल विफलता आवृत्ति को काफी कम कर देते हैं, मोटी दीवार और उच्च भराव वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए तापमान नियंत्रण स्थिरता को स्थिर करते हैं, और अनियोजित मोल्ड रखरखाव डाउनटाइम में कटौती करते हैं।
