थर्मोकपल सेंसिंग हेड्स और बख्तरबंद शीथ बाहरी दीवारों का मिरर पॉलिशिंग उपचार एक मुख्य उत्पादन प्रक्रिया कदम है जो सीधे दीर्घकालिक गर्मी हस्तांतरण दक्षता और एंटी-संदूषण प्रदर्शन का निर्धारण करता है; खुरदरी, असमान या अधूरी पॉलिश की गई सतहें लगातार थर्मल प्रतिरोध बाधाएं पैदा करती हैं और कार्बन अवशेष, मोल्ड रिलीज एजेंट और धूल संचय में तेजी लाती हैं, जिससे निरंतर उत्पादन चक्रों में तापमान का बहाव धीरे-धीरे बिगड़ता है। हॉट रनर थर्मोकपल के लिए तीन पॉलिशिंग गुणवत्ता ग्रेड परिभाषित किए गए हैं: Ra 0.8μm मिरर मेडिकल/फूड ग्रेड से कम या उसके बराबर, Ra 1.6μm मानक ऑटोमोटिव ग्रेड और Ra 3.2μm कम लागत पैकेजिंग ग्रेड, प्रत्येक ग्रेड के बीच स्पष्ट दीर्घकालिक प्रदर्शन अंतराल के साथ।
0.8μm से कम या उसके बराबर अल्ट्रा{0}फाइन मिरर पॉलिशिंग रा, सेंसिंग हेड सतह पर सभी सूक्ष्म अवतल{2}}उत्तल गड्ढों को समाप्त कर देती है, जिससे कई गुना बढ़ते बॉस के साथ एक पूरी तरह से चिकनी संपर्क विमान बन जाता है। उत्पादन चक्रों के दौरान कार्बोनाइज्ड प्लास्टिक अवशेषों, सिलिकॉन रिलीज एजेंट फिल्म या धातु की छीलन को फंसाने के लिए कोई छोटा अंतराल मौजूद नहीं है; साप्ताहिक अल्कोहल पोंछने से सतह के दूषित पदार्थों को अवशेषी पापयुक्त कठोर परतों के बिना पूरी तरह से हटाया जा सकता है। यहां तक कि महीनों तक लगातार उच्च फिलर प्लास्टिक मोल्डिंग के बाद भी, चिकनी पॉलिश सतह असमान थर्मल प्रतिरोध निर्माण से बचती है, स्थिर गर्मी हस्तांतरण दक्षता बनाए रखती है और ±0.5 डिग्री के भीतर निश्चित तापमान माप विचलन बनाए रखती है। यह पॉलिशिंग ग्रेड मेडिकल इम्प्लांट और फूड कंटेनर हॉट रनर थर्मोकपल के लिए अनिवार्य है, जो सूखी कम नमी वाली कार्यशालाओं में स्थैतिक धूल सोखने का भी प्रतिरोध करता है।
मानक 1.6μm पॉलिशिंग ऑटोमोटिव संरचनात्मक भाग और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड के लिए उत्पादन लागत और प्रदर्शन को संतुलित करती है। सतह पर छोटे-छोटे सूक्ष्म गड्ढे मौजूद हैं, लेकिन ये इतने उथले हैं कि इन्हें नियमित रखरखाव से आसानी से साफ किया जा सकता है; कार्बन जमा उबड़-खाबड़ निम्न श्रेणी की सतहों की तुलना में धीमी गति से जमा होता है, और तापमान में बदलाव केवल 6-8 महीनों के निरंतर संचालन के बाद दिखाई देता है। पॉलिश की गई म्यान की बाहरी दीवार कई गुना मापने वाले छिद्रों के अंदर फिसलने पर घर्षण को कम करती है, बिना पॉलिश की गई कच्ची धातु की सतहों की तुलना में जांच सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा देती है। अधिकांश उच्च {{8}अंत घरेलू संगत K-प्रकार के इनकोनेल थर्मोकपल इस पॉलिशिंग मानक को डिफ़ॉल्ट के रूप में अपनाते हैं।
3.2μm से अधिक या उसके बराबर कम गुणवत्ता वाली रफ पॉलिशिंग रा सेंसिंग हेड पर गहरे उपकरण के निशान और असमान उतार-चढ़ाव छोड़ती है। सूक्ष्म गड्ढे सभी प्रकार के वर्कशॉप प्रदूषकों के लिए भंडारण टैंक के रूप में कार्य करते हैं: सिलिकॉन धुंध बार-बार गर्म करने के बाद गड्ढों के अंदर कठोर इन्सुलेटिंग फिल्मों में समा जाती है, कार्बोनाइज्ड प्लास्टिक के कण गहराई से समा जाते हैं और संपीड़ित हवा से उड़ाए नहीं जा सकते हैं, और धातु की छीलन असमान सतह चरणों के बीच फंस जाती है। 24 घंटे के उत्पादन के एक महीने के भीतर, संचित संदूषण परत एक स्थिर थर्मल बाधा बनाती है जो 10-20 डिग्री नकारात्मक तापमान ऑफसेट उत्पन्न करती है। डिसएसेम्बली और मैन्युअल पॉलिशिंग सफाई के बाद भी, अवशिष्ट संदूषण गहरे गड्ढों में समाया रहता है, जिससे पुनर्स्थापना के बाद तेजी से बहाव की पुनरावृत्ति होती है। थर्मल विस्तार चक्रों के दौरान कई गुना मापने वाले छिद्रों के अंदर खुरदुरी म्यान सतहों पर भी गंभीर खरोंच घर्षण होता है, जिससे पतली सुरक्षात्मक दीवारें जल्दी खराब हो जाती हैं।
पॉलिशिंग प्रसंस्करण दोष जैसे असमान सतह पीसना, म्यान की दीवारों का स्थानीय रूप से पतला होना और पॉलिशिंग के अवशिष्ट अपघर्षक कण अतिरिक्त छिपे हुए जोखिम लाते हैं। अत्यधिक पॉलिश करने से म्यान की दीवार स्थानीय रूप से पतली हो जाती है, जिससे संक्षारणरोधी और यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है; सीलबंद शीथ के अंदर फंसा बचा हुआ पॉलिशिंग पाउडर गर्म करने के बाद आंतरिक मिश्र धातु जंक्शनों को ऑक्सीकरण करता है। पेशेवर थर्मोकपल निर्माता पॉलिशिंग के बाद सख्त सतह खुरदरापन निरीक्षण के साथ एकसमान दर्पण बफ़िंग के बाद मल्टी-स्टेज फाइन ग्राइंडिंग लागू करते हैं।
मोल्ड उत्पादन मानकों के अनुसार मिलान किए गए पॉलिशिंग ग्रेड के साथ थर्मोकपल का चयन करना और सेंसिंग हेड्स की साप्ताहिक सतह की सफाई करना दीर्घकालिक गर्मी हस्तांतरण स्थिरता को संरक्षित करता है, संदूषण को समाप्त करता है {{1} प्रेरित तापमान बहाव को समाप्त करता है और हॉट रनर उत्पादन लाइनों के लिए जांच अंशांकन और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।
