थर्मोकपल तार इन्सुलेशन गिरावट एक क्रमिक बहु-चरण विफलता प्रक्रिया है जो उच्च तापमान विकिरण, यांत्रिक घर्षण, रासायनिक संक्षारण और कार्यशाला आर्द्रता से त्वरित होती है, जो सतह के मलिनकिरण और भंगुरता से टूटने, तार के संपर्क और अंतिम शॉर्ट-सर्किट दोष तक बढ़ती है। अधिकांश फ़ैक्टरी रखरखाव टीमें केवल तभी केबल बदलती हैं जब पूर्ण इन्सुलेशन विफलता नियंत्रक अलार्म को ट्रिगर करती है, प्रारंभिक चरण गिरावट के संकेतों को अनदेखा करती है जो पहले से ही छिपे हुए तापमान सिग्नल अस्थिरता और प्लास्टिक मोल्डिंग दोष का कारण बनते हैं। हॉट रनर एक्सटेंशन केबल में उपयोग किए जाने वाले पीटीएफई और फाइबरग्लास ब्रेडेड इन्सुलेशन सामग्री दोनों के लिए गिरावट की प्रक्रिया चार स्पष्ट अवलोकनीय चरणों में विभाजित होती है।
चरण एक: थर्मल एजिंग मलिनकिरण और सतह सख्त होना। मैनिफोल्ड हीटर कॉइल्स (220-380 डिग्री) से निरंतर उज्ज्वल गर्मी धीरे-धीरे पॉलिमर इन्सुलेशन आणविक संरचनाओं को तोड़ देती है। सफेद पीटीएफई इन्सुलेशन पीले और फिर हल्के भूरे रंग में बदल जाता है, जबकि बंद होने पर सफेद फाइबरग्लास ब्रैड गहरे भूरे रंग में बदल जाते हैं। इन्सुलेशन सतह लचीलापन खो देती है और कठोर हो जाती है; केबल को मोड़ने से नंगी आंखों के लिए अदृश्य सूक्ष्म सतह वाली सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं। इस स्तर पर, इन्सुलेशन ढांकता हुआ ताकत मामूली रूप से कम हो जाती है, जिससे ±1-2 डिग्री का मामूली विद्युत चुम्बकीय संकेत घबरा जाता है जो औपचारिक अलार्म को ट्रिगर नहीं करता है, लेकिन पहले से ही इंजेक्शन चक्रों के बीच सूक्ष्म पिघल चिपचिपाहट असंगतता उत्पन्न करता है। अलग-अलग हीटर बिजली लाइनों के 10 मिमी के भीतर रूट किए गए केबल निरंतर उत्पादन के एक महीने के भीतर इस उम्र बढ़ने के चरण में प्रवेश करते हैं।
चरण दो: सतह पर दरार का निर्माण और आंशिक फाइबर का झड़ना। बार-बार थर्मल साइक्लिंग और मोल्ड प्लेट घर्षण घर्षण के बाद, सूक्ष्म दरारें इन्सुलेशन परत में दृश्यमान दरारों में फैल जाती हैं। फाइबरग्लास ब्रेडेड इन्सुलेशन छोटे ग्लास फाइबर कणों को बहा देता है जो क्लीनरूम मेडिकल और भोजन ग्रेड मोल्ड वर्कशॉप को दूषित करते हैं, जबकि क्रैक किए गए पीटीएफई प्लास्टिक की वाष्पशील गैस और वर्कशॉप नमी को केबल के अंदर प्रवेश करने की अनुमति देते हैं, जो नंगे मिश्र धातु थर्मोकपल तारों से संपर्क करते हैं। इस गिरावट के चरण में, मोल्ड क्लैंपिंग और हीटिंग चक्र के दौरान रुक-रुक कर छोटे शॉर्ट सर्किट सिग्नल बेतरतीब ढंग से दिखाई देते हैं, जिससे अस्थिर तापमान रीडिंग बनती है जो लगातार नियंत्रक गलती अलर्ट के बिना कभी-कभी कोल्ड स्लग या गेट ड्रोलिंग दोष का कारण बनती है।
चरण तीन: पूर्ण इन्सुलेशन परत विभाजन और तार एक्सपोज़र। निरंतर घर्षण और गर्मी विकिरण इन्सुलेशन को पूरी तरह से विभाजित कर देता है, जिससे केबल शीथ के अंदर सकारात्मक और नकारात्मक थर्मोकपल मिश्र धातु के तार उजागर हो जाते हैं। जब खुले तार ग्राउंडेड मोल्ड स्टील प्लेट या हीटर पावर केबल को छूते हैं, तो अस्थायी शॉर्ट सर्किट अलार्म यादृच्छिक रूप से सक्रिय हो जाते हैं। यदि खुले तार सीधे एक-दूसरे से संपर्क करते हैं, तो स्थायी टीसी शॉर्ट दोष हीटिंग ज़ोन को संचालन से बाहर कर देते हैं और उत्पादन रोक देते हैं। यह चरण आम तौर पर बिना परिरक्षित निम्न गुणवत्ता वाले विस्तार केबलों के लिए चरण एक गिरावट में प्रवेश करने के 3-6 महीने बाद होता है।
चरण चार: संक्षारण प्रवेश और अपरिवर्तनीय तार ऑक्सीकरण। नमी, हैलोजन प्लास्टिक वाष्प और मोल्ड रिलीज एजेंट कंडेनसेट विभाजित इन्सुलेशन परतों के माध्यम से रिसते हैं, आंतरिक असमान धातु थर्मोकपल जंक्शन को ऑक्सीकरण करते हैं। गंभीर ऑक्सीकरण ±3 डिग्री से अधिक स्थायी शून्य -बिंदु बहाव उत्पन्न करता है जिसे नियंत्रक सॉफ़्टवेयर द्वारा कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए पूर्ण केबल और जांच प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। उच्च आर्द्रता वाले तटीय कार्यशालाओं में, यह अंतिम विफलता चरण शुष्क अंतर्देशीय उत्पादन वातावरण की तुलना में दोगुनी तेजी से आता है।
मानक निवारक रखरखाव इन्सुलेशन क्षरण में काफी देरी करता है। सभी थर्मोकपल वायरिंग चैनलों को न्यूनतम 12 मिमी अलगाव अंतराल के साथ हीटर पावर केबल से अलग किया जाता है, और डबल {{2} परत परिरक्षित उच्च तापमान PTFE केबल 24 घंटे की निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए नाजुक फाइबरग्लास ब्रैड्स की जगह लेते हैं। मासिक दृश्य निरीक्षण केबल के मलिनकिरण और सतह के टूटने की जांच करते हैं, दरारें बनने से पहले स्टेज वन उम्र में प्रवेश करने वाले केबलों को बदलते हैं। नियमित इन्सुलेशन क्षरण निगरानी पूरी तरह से विभाजित थर्मोकपल एक्सटेंशन केबलों के कारण होने वाली आंतरायिक सिग्नल दोषों और अनियोजित उत्पादन डाउनटाइम को समाप्त करती है।
