वैकल्पिक तापमान और आर्द्रता चक्रण एक मिश्रित पर्यावरणीय तनाव है जो बख्तरबंद थर्मोकपल के अंदर मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाता है, और एकल उच्च तापमान या एकल आर्द्रता क्षति की तुलना में इस उम्र बढ़ने के कारक को आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है। बारी-बारी से ठंडा {{2} गर्म और सूखा {{3} गीला चक्र बार-बार म्यान के अंदर संघनित जल वाष्प पैदा करता है, धीरे-धीरे कॉम्पैक्ट इन्सुलेशन पाउडर को विघटित करता है, इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करता है और रुक-रुक कर शॉर्ट {{4} सर्किट दोषों को ट्रिगर करता है। यह आलेख बड़े तापमान और आर्द्रता के उतार-चढ़ाव के साथ हॉट रनर कार्यशालाओं के लिए क्षति चक्र प्रक्रिया और लक्षित सुरक्षात्मक उपायों की व्याख्या करता है।
चरण 1: उच्च तापमान हीटिंग चरण, आंतरिक वायु तापीय विस्तार तार आउटलेट गैप से आंशिक हवा का निर्वहन करता है, जबकि प्लास्टिक वाष्पशील एसिड गैस म्यान के आंतरिक भाग में प्रवेश करती है। उच्च तापमान वाले एसिड वाष्प मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन कणों की सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे छोटे प्रवाहकीय नमक अशुद्धियाँ बनती हैं। इस स्तर पर, स्पष्ट दोष लक्षणों के बिना इन्सुलेशन प्रतिरोध केवल थोड़ा कम हो जाता है।
स्टेज 2: मोल्ड शटडाउन कूलिंग स्टेज, आंतरिक हवा सिकुड़ती है, और बाहरी आर्द्र वर्कशॉप हवा को वायर आउटलेट सीलिंग गैप के माध्यम से वापस म्यान में खींच लिया जाता है। जल वाष्प इन्सुलेशन पाउडर से जुड़े एसिड नमक अशुद्धियों के साथ मिलकर प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट समाधान बनाता है, जो सकारात्मक और नकारात्मक मिश्र धातु तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को काफी कम कर देता है। नियंत्रक कभी-कभी अनियमित कम तापमान वाले कम तापमान वाले सर्किट अलार्म को पॉप अप कर देता है, जो नमी को दोबारा गर्म करने और वाष्पित करने के बाद गायब हो जाता है, जिससे रखरखाव कर्मी अस्थायी सिग्नल हस्तक्षेप के रूप में गलत अनुमान लगाते हैं।
चरण 3: बार-बार ठंडी गर्म साइकिल चलाने से प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट अवशेष जमा हो जाते हैं। दर्जनों तापन-शीतलन चक्रों के बाद, इलेक्ट्रोलाइट अवशेष स्थायी प्रवाहकीय चैनल बनाने के लिए इन्सुलेशन कणों के बीच जम जाता है, और इन्सुलेशन प्रतिरोध लंबे समय तक 300MΩ से नीचे चला जाता है। इस समय, थर्मोकपल हीटिंग के दौरान लगातार शॉर्ट सर्किट दोष उत्पन्न करता है, जिससे हीटिंग ज़ोन को पूरी शक्ति का उत्पादन करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिससे हॉट रनर ओवरहीटिंग और प्लास्टिक कार्बोनाइजेशन होता है। यदि म्यान में जंग के कारण सूक्ष्म छिद्र हैं, तो नमी और एसिड गैस की घुसपैठ की गति तीन गुना से अधिक बढ़ जाएगी, और 1-2 महीने के भीतर इन्सुलेशन विफलता हो जाएगी।
प्रमुख कार्यशाला वातावरण जो तापमान को बढ़ाते हैं {{0}आर्द्रता चक्र क्षति: पूरे वर्ष उच्च वायु आर्द्रता के साथ तटीय इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाएँ; मोल्ड वॉटर कूलिंग पाइप वाली वर्कशॉप को हॉट रनर मोल्ड्स के पास व्यवस्थित किया जाता है, जिससे बड़ी मात्रा में जल वाष्प उत्पन्न होता है; खराब वेंटिलेशन के साथ मौसमी बरसात के मौसम की उत्पादन कार्यशालाएँ; ऐसे सांचे जो हर दिन अक्सर उत्पादन शुरू और बंद करते हैं, जिससे हर पाली में कई ठंडे {{1}गर्म चक्र बनते हैं। वायर आउटलेट पर एकल परत पतली सिलिकॉन सीलिंग के साथ कम लागत वाले सामान्य थर्मोकपल इस समग्र क्षति के लिए सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं, जबकि उच्च मानक डबल परत सील थर्मोकपल 80% से अधिक वाष्प घुसपैठ को रोक सकते हैं।
इन्सुलेशन विफलता को धीमा करने के लिए बहु-स्तरीय सुरक्षा समाधान।
1. थर्मोकपल ग्रेड चयन प्राथमिकता: वायर आउटलेट पर डबल {{1}परत उच्च {{2} तापमान सिलिकॉन सीलिंग और उच्च {{4} आर्द्रता लगातार शुरुआत {{5} उत्पादन लाइनों को रोकने के लिए इन्कोनल एंटी {3} संक्षारण शीथ वाले उत्पादों का चयन करें; सस्ते सिंगल सील 304 स्टेनलेस स्टील शीथ सेंसर से बचें।
2. कार्यशाला पर्यावरण नियंत्रण: सापेक्ष आर्द्रता को 40%-65% आरएच पर स्थिर करने के लिए डीह्यूमिडिफ़ायर स्थापित करें; मोल्ड क्षेत्र के पास जल वाष्प के वाष्पीकरण को कम करने के लिए मोल्ड कूलिंग वॉटर पाइपलाइनों को हीट इंसुलेशन बैफल्स के साथ अलग करें; एसिड प्लास्टिक वाष्पशील गैस को समय पर डिस्चार्ज करने के लिए वर्कशॉप वेंटिलेशन को मजबूत करें।
3. संचालन प्रक्रिया अनुकूलन: जितना संभव हो बार-बार मोल्ड स्टार्टअप और शटडाउन को कम करें; यदि शटडाउन का समय 30 मिनट से अधिक हो जाता है, तो थर्मोकपल शीथ के आंतरिक थर्मल विस्तार और संकुचन चक्र को धीमा करने के लिए हॉट रनर हीट संरक्षण तापमान को कम करें। लंबी अवधि के शटडाउन और शीतलन के बाद, औपचारिक उत्पादन तापमान में प्रवेश करने से पहले आंतरिक अवशिष्ट नमी को धीरे-धीरे वाष्पित करने के लिए खंडित निम्न तापमान चरणों में गर्म करें।
4. नियमित निरीक्षण आइटम जोड़े गए: मासिक थर्मोकपल रखरखाव के दौरान, इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें; यदि रीडिंग 500MΩ से कम है, तो आंतरिक नमी को हटाने के लिए थर्मोकपल को साफ करें और बेक करें, और यदि बेकिंग के बाद प्रतिरोध ठीक नहीं हो पाता है तो इसे तुरंत बदल दें।
5. स्पेयर पार्ट्स भंडारण सुरक्षा: स्थापना से पहले नमी को अवशोषित करने से बचने के लिए स्टैंडबाय थर्मोकपल को डेसिकेंट वाले सीलबंद नमी रोधी बक्सों में स्टोर करें।
