हॉट रनर प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, मरम्मत किए गए तापमान सेंसर को उत्पादन में लगाने का समय निश्चित नहीं है। इसे पहले से निर्धारित घिसाव वर्गीकरण और मरम्मत प्रकार के साथ कड़ाई से मेल खाना चाहिए, साथ ही शीतलन और अंशांकन की पूर्व प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए। आँख बंद करके इसे समय से पहले उत्पादन में लगाने से सीधे तौर पर तापमान की बर्बादी और बैच उत्पाद के स्क्रैपिंग का उच्च जोखिम पैदा हो जाएगा।
मामूली टूट-फूट की मरम्मत के परिदृश्यों के लिए जिसमें केवल सतह को पॉलिश करना और उच्च तापीय चालकता वाले सिलिकॉन ग्रीस को फिर से लगाना शामिल है, यह उत्पादन में लगाने के लिए सबसे तेज़ प्रकार की मरम्मत है। इस प्रकार की मरम्मत तापमान सेंसर की मुख्य संरचना को नहीं बदलती है; यह केवल सतह ऑक्साइड परत को साफ करता है और छोटे थर्मल अंतराल को भरता है। मरम्मत कार्य के बाद, नए लागू थर्मल चालकता सिलिकॉन ग्रीस को पूरी तरह से स्थिर और सेट करने की अनुमति देने के लिए, प्रवाह विस्थापन और स्थानीयकृत इन्सुलेशन परतों के गठन को रोकने के लिए इसे 15 - 30 मिनट तक खड़े रहने की आवश्यकता होती है। उसके बाद, यह पुष्टि करने के लिए कि तापमान माप विचलन ±0.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, बुनियादी कमरे के तापमान एकल -बिंदु अंशांकन किया जाता है। पूरी प्रक्रिया में 1 घंटे से अधिक समय नहीं लगता है, जिसके बाद इसे सीधे उत्पादन में डाला जा सकता है। इस प्रकार के परिदृश्य में, अतिरिक्त लंबे समय तक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह दैनिक रखरखाव में सबसे कुशल प्रबंधन विधि बन जाती है और उत्पादन लाइन संचालन पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। तापमान संवेदन सतह की मिलिंग और उच्च तापीय चालकता मिश्र धातु लाइनर जोड़ने से जुड़े मध्यम टूट-फूट वाले मरम्मत परिदृश्यों के लिए, उत्पादन चक्र को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता है। इस प्रकार की मरम्मत तापमान संवेदन ब्लॉक की संपर्क संरचना को बदल देती है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान स्थानीयकृत अवशिष्ट थर्मल तनाव उत्पन्न होता है। मरम्मत के बाद, इसे 1 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर छोड़ दिया जाना चाहिए ताकि धातु सब्सट्रेट पूरी तरह से तनाव मुक्त हो सके और बाद के उपयोग के दौरान मामूली विकृतियों को रोक सके। बाद में, तापमान संवेदन ब्लॉक को हॉट रनर में पुनः स्थापित किया जाता है, और हीटिंग प्रक्रिया एक साथ शुरू की जाती है। गर्म अंशांकन को पूरा करने के लिए इसे 2 घंटे के लिए लक्ष्य उत्पादन तापमान पर रखा जाता है, जिससे दीर्घकालिक संचालन के दौरान तापमान माप में कोई बहाव या उछाल नहीं होने की पुष्टि होती है। पूरी प्रक्रिया में 3-4 घंटे लगते हैं, और सटीकता स्थिर होने की पुष्टि होने के बाद ही औपचारिक उत्पादन शुरू हो सकता है। यह प्रतीक्षा अवधि थर्मल विस्तार के कारण होने वाले इंस्टॉलेशन अंतराल में बदलाव की भरपाई करने के लिए है, जिससे कमरे के तापमान पर अंशांकन पारित करने की छिपी समस्या से बचा जा सके लेकिन गर्म परिस्थितियों में तापमान माप विचलन से अधिक हो सके।
बिल्कुल नए थर्मोकपल/प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर को बदलने से जुड़े गंभीर मरम्मत परिदृश्यों के लिए, उत्पादन चक्र को घटकों की स्थिरता विशेषताओं से मेल खाना आवश्यक है। तापमान संवेदन तत्व को बदलने के बाद, इसे सीधे बिजली के साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है। आंतरिक तापमान संवेदन सामग्री को पूरी तरह से स्थिर करने और प्रारंभिक बिजली चालू करने पर अंशांकन परिणामों को प्रभावित करने से सिग्नल बहाव को रोकने के लिए इसे 30 मिनट के लिए कम वोल्टेज पावर के साथ पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। बाद में, यह पुष्टि करने के लिए कि संपूर्ण तापमान माप सीमा में विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर हैं, कई तापमान बिंदुओं पर एक पूर्ण श्रेणी अंशांकन किया जाता है। उत्पादन शुरू होने से पहले इस पूरी प्रक्रिया में लगभग 2 घंटे लगते हैं। इन मरम्मत किए गए तापमान संवेदन ब्लॉकों का प्रदर्शन बिल्कुल नए भागों के समान है, और उत्पादन पूर्व सत्यापन प्रक्रिया प्रभावी ढंग से गलत वायरिंग और पैरामीटर बेमेल जैसे मुद्दों से बचती है।
सभी परिदृश्यों में, अंशांकन प्रक्रिया को छोड़ना और सीधे उत्पादन के लिए आगे बढ़ना सख्त वर्जित है। यहां तक कि आपातकालीन उत्पादन परिदृश्यों में भी, बुनियादी एकल-बिंदु तापमान माप सत्यापन पूरा किया जाना चाहिए। अन्यथा, मरम्मत किया गया तापमान संवेदन ब्लॉक 2 डिग्री से अधिक का तापमान माप विचलन प्रदर्शित कर सकता है, जो हीटिंग पावर को गलत तरीके से समायोजित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली को गुमराह कर सकता है। इससे बैच दोष हो सकते हैं जैसे अपर्याप्त गोंद, फ्लैश, और इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में तनाव क्रैकिंग, या सूखी जलन के कारण रनर प्लेट को नुकसान भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हजारों युआन का अतिरिक्त नुकसान हो सकता है। हॉट रनर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और अनावश्यक उत्पादन हानि से बचने के लिए मरम्मत प्रकार के अनुरूप उत्पादन प्रतीक्षा अवधि का सख्ती से पालन करना एक मुख्य आवश्यकता है।
