कई मोल्ड प्लांट प्रबंधक थर्मोकपल माप सटीकता और हॉट रनर हीटिंग सिस्टम की बिजली खपत के बीच संबंध को नजरअंदाज करते हैं, गलती से मानते हैं कि ऊर्जा का उपयोग केवल हीटर शक्ति और इन्सुलेशन सामग्री से संबंधित है। वास्तव में, थर्मोकपल बहाव, धीमी प्रतिक्रिया और खराब संपर्क के कारण पीआईडी नियंत्रक को बार-बार, अनियमित बिजली समायोजन करना पड़ेगा, जिससे लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के दौरान कई गुना और नोजल की कुल बिजली खपत में उल्लेखनीय वृद्धि होगी। उच्च परिशुद्धता कैलिब्रेटेड ग्रेड 1 थर्मोकपल हीटिंग पावर आउटपुट को स्थिर कर सकते हैं और पुराने, कम परिशुद्धता सेंसर की तुलना में हॉट रनर ऊर्जा खपत को 12% से 22% तक कम कर सकते हैं।
गलत थर्मोकपल की मुख्य ऊर्जा बर्बाद करने वाली प्रक्रिया गलत तापमान फीडबैक में निहित होती है, जिससे ओवरहीटिंग क्षतिपूर्ति होती है। जब सेंसिंग जंक्शन कार्बन अवशेष जमा करता है या वायु अंतराल बनाता है, तो प्रदर्शित तापमान धावक के अंदर वास्तविक पिघल तापमान से 10-30 डिग्री कम होता है। नियंत्रक निर्धारित तापमान मान तक पहुंचने के लिए हीटिंग स्लीव्स को बिजली की आपूर्ति लगातार बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप हॉट रनर आवश्यक प्रसंस्करण तापमान से कहीं अधिक लंबे समय तक गर्म रहता है। अतिरिक्त गर्मी मोल्ड बेस और कूलिंग प्लेटों तक फैलती है, और इस अतिरिक्त गर्मी को ऑफसेट करने के लिए मोल्ड की जल शीतलन प्रणाली को लगातार चलना चाहिए, जिससे एक ही समय में हीटिंग और कूलिंग की दोहरी ऊर्जा हानि दोगुनी हो जाती है। 15 किलोवाट से अधिक की कुल हीटर शक्ति वाले बड़े स्प्लिट ऑटोमोटिव मैनिफोल्ड्स के लिए, ड्रिफ्टेड थर्मोकपल के कारण होने वाली संचयी मासिक बिजली बर्बादी सैकड़ों किलोवाट {9} घंटे तक पहुंच सकती है।
धीमी थर्मोकपल प्रतिक्रिया गति भी समय-समय पर ऊर्जा बर्बादी पैदा करती है। 6 सेकंड से अधिक समय स्थिरांक वाली मानक निम्न गुणवत्ता वाली जांचें प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के दौरान नोजल गेटों पर तात्कालिक गर्मी हानि को कैप्चर नहीं कर सकती हैं। पिघले हुए पदार्थ के बाहर निकलने के बाद, नोजल का तापमान तेजी से गिरता है, लेकिन नियंत्रक को विलंबित कम तापमान संकेत प्राप्त होते हैं और कई अतिरिक्त सेकंड तक पूरी शक्ति पर गर्म होता रहता है जब तक कि विलंबित तापमान डेटा बढ़ नहीं जाता है। यह बार-बार विलंबित ओवरहीटिंग प्रत्येक छोटे चक्र में अनावश्यक बिजली की खपत उत्पन्न करती है, जो विशेष रूप से 15 सेकंड से कम चक्र समय वाले उच्च गति पैकेजिंग मोल्डों में स्पष्ट है। तेज {9}प्रतिक्रिया पतली{{10}दीवार वाली दोहरी{{11}प्वाइंट थर्मोकपल वास्तविक समय में तापमान परिवर्तन को वापस फीड करते हैं, जिससे नियंत्रक को लंबे समय तक पूर्ण {{12}पावर हीटिंग के बिना बिजली को मध्यम रूप से समायोजित करने की अनुमति मिलती है।
मिश्रित जे/के थर्मोकपल और उलटी ध्रुवता से अत्यधिक ऊर्जा बर्बाद होती है। बेमेल प्रकार मिलिवोल्ट सिग्नल वक्र को फ़्लिप करते हैं, जिससे नियंत्रक क्षेत्र को गंभीर रूप से कम तापमान के रूप में गलत आंकता है और 100% बिजली उत्पादन को बिना रुके बनाए रखता है। एक सप्ताह के भीतर, बिजली के बिल तेजी से बढ़ते हैं, जबकि हीटर तेजी से पुराने होते हैं और बार-बार जलते हैं, जिससे बिजली और स्पेयर पार्ट प्रतिस्थापन की दोहरी लागत आती है। भले ही अल्पावधि में कोई प्लास्टिक स्क्रैप दिखाई न दे, लंबी अवधि के बड़े पैमाने पर उत्पादन में छिपी हुई ऊर्जा हानि को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
परिशुद्धता अनुकूलन उपाय ऊर्जा की खपत को मौलिक रूप से कम करते हैं। सबसे पहले, गंभीर रूप से खिसके हुए थर्मोकपल को समय पर बदलें और माप विचलन को ±0.8 डिग्री के भीतर रखने के लिए मासिक तीन -बिंदु अंशांकन करें। दूसरा, लैगिंग पावर समायोजन को खत्म करने के लिए उच्च गति चक्र मोल्डों के लिए पतली {{4}दीवार वाली तेज {{5}प्रतिक्रिया सीलबंद जांच का चयन करें। तीसरा, एयर गैप संपर्क हानि से बचने के लिए इंस्टॉलेशन टॉर्क को मानकीकृत करें और थर्मल कंडक्टिव ग्रीस लगाएं। चौथा, स्थानीय हीटिंग पावर को संतुलित करने और क्षेत्रीय ओवरहीटिंग को खत्म करने के लिए बड़े मैनिफोल्ड्स के लिए दोहरे -पॉइंट मल्टी-जंक्शन थर्मोकपल को अपनाएं।
दो समान उत्पादन लाइनों की एक {{0} वर्ष की ट्रैकिंग तुलना ऊर्जा बचत प्रभाव की पुष्टि करती है: नियमित रूप से कैलिब्रेटेड उच्च परिशुद्धता वाले थर्मोकपल से सुसज्जित उत्पादन लाइन हर साल 18.7% हॉट रनर बिजली बचाती है, और हीटिंग स्लीव्स की सेवा जीवन लगभग एक गुना बढ़ जाती है। स्थिर थर्मोकपल सटीकता न केवल लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों के लिए दीर्घकालिक ऊर्जा लागत में कमी का एहसास भी कराती है।
