औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए मोल्ड ट्रायल रन महत्वपूर्ण चरण हैं, और सटीक थर्मोकपल तीन -बिंदु अंशांकन डेटा तकनीशियनों को हॉट रनर सेट तापमान, इंजेक्शन डवेल टाइम और हीटिंग पावर वितरण को समायोजित करने के लिए उद्देश्य तापमान विचलन संदर्भ प्रदान करता है। कई परीक्षण ऑपरेटर प्रक्रिया व्यंजनों को तैयार करने के लिए केवल नियंत्रक पर प्रदर्शित अनकैलिब्रेटेड वास्तविक समय रीडिंग पर भरोसा करते हैं, अंतर्निहित सेंसर ऑफसेट त्रुटियों को नजरअंदाज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण पैरामीटर सीधे बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में कॉपी नहीं किए जा सकते हैं और उत्पाद दोषों को ठीक करने के लिए बार-बार मोल्ड डिबगिंग की आवश्यकता होती है। अंशांकन डेटा प्रदर्शित मूल्यों और वास्तविक धातु तापमान के बीच वास्तविक तापमान अंतर को मापता है, जो प्रक्रिया पैरामीटर पुनरावृत्ति के लिए सुधार का आधार बनाता है।
तीन -बिंदु अंशांकन वक्र निम्न, मध्यम और उच्च प्रसंस्करण तापमान (220 डिग्री, 320 डिग्री, 380 डिग्री) पर प्रत्येक थर्मोकपल के वास्तविक ऑफसेट को रिकॉर्ड करते हैं, जो पूर्ण कार्य तापमान सीमा में सेंसर की गैर-रेखीय विचलन विशेषताओं को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, एक K- प्रकार का थर्मोकपल 220 डिग्री पर -2 डिग्री ऑफसेट और 380 डिग्री पर +3 डिग्री ऑफसेट दिखा सकता है, जिसका अर्थ है कि प्रदर्शित मूल्य कम तापमान पर वास्तविक तापमान से कम है और उच्च तापमान पर अधिक है। यदि परीक्षण ऑपरेटर पूरी तरह से स्क्रीन रीडिंग के अनुसार लक्ष्य तापमान निर्धारित करते हैं, तो वास्तविक पिघला हुआ तापमान अपेक्षित प्रक्रिया विंडो से काफी विचलित हो जाएगा, जिससे शॉर्ट शॉट्स, वेल्ड लाइन, सामग्री कार्बोनाइजेशन और उत्पाद वॉरपेज जैसे परीक्षण दोष हो सकते हैं। परीक्षण इंजेक्शन शुरू करने से पहले वास्तविक धातु तापमान के साथ प्रदर्शित रीडिंग को एकीकृत करने के लिए अंशांकन ऑफसेट डेटा को निश्चित मुआवजे मूल्यों के रूप में नियंत्रक में इनपुट किया जा सकता है।
थर्मोकपल संतुलन तुलना डेटा मोल्ड परीक्षणों के दौरान कई गुना हीटिंग ज़ोन बिजली वितरण को अनुकूलित करता है। अंशांकन के बाद, तकनीशियन प्रत्येक नोजल के वास्तविक तापमान और कई गुना मापने वाले बिंदु को एक ही निर्धारित तापमान के तहत क्रमबद्ध करते हैं। यदि लंबे स्प्लिट मैनिफोल्ड के टेल एंड थर्मोकपल का वास्तविक तापमान क्षतिपूर्ति के बाद सामने के सिरे से 4 डिग्री कम है, तो पहले ट्रायल शॉट से निकट और दूर के गुहाओं के असंगत भरने से बचने के लिए, पूर्ण {3} मोल्ड तापमान वितरण को संतुलित करने के लिए ट्रायल सेटअप के दौरान टेल ज़ोन की हीटिंग पावर बेसलाइन को पहले से बढ़ाया जा सकता है। कैलिब्रेटेड तुलना डेटा के बिना, तकनीशियनों को बिजली मापदंडों को बार-बार समायोजित करने के लिए दर्जनों परीक्षण चक्रों की आवश्यकता होती है, जिससे मोल्ड परीक्षण चक्र का समय 1-2 कार्य दिवसों तक बढ़ जाता है।
परीक्षण उत्पादन के दौरान निरंतर तापमान लॉगिंग डेटा इंजेक्शन चक्र गर्मी के नुकसान के कारण क्षणिक तापमान में उतार-चढ़ाव को ट्रैक करता है। डिजिटल थर्मोकपल डेटा लॉगर्स एक पूर्ण इंजेक्शन चक्र के भीतर प्रत्येक गेट थर्मोकपल के तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करते हैं, पिघले हुए बहिर्वाह के बाद तापमान में गिरावट के आयाम को मापते हैं। यदि इंजेक्शन के तुरंत बाद गेट का तापमान 15 डिग्री गिर जाता है, तो तकनीशियन हीटर पकड़ने के समय को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं या तेजी से गर्मी के नुकसान की भरपाई के लिए नोजल सेट तापमान को बढ़ा सकते हैं, जिससे गेट रूट पर कोल्ड स्लग दोष दूर हो जाते हैं। यह क्षणिक उतार-चढ़ाव डेटा निश्चित अंशांकन ऑफसेट हस्तक्षेप को समाप्त करने के बाद ही वास्तविक गर्मी हानि नियमों को प्रतिबिंबित कर सकता है।
पोस्ट-परीक्षण दोष रिवर्स ट्रेसिंग संग्रहीत अंशांकन रिकॉर्ड पर निर्भर करता है। यदि ट्रायल मोल्ड किए गए भागों पर मलिनकिरण और भंगुरता दिखाई देती है, तो तकनीशियन इंजेक्शन की गति और दबाव को आँख बंद करके समायोजित करने के बजाय, यह निर्धारित करने के लिए संबंधित हीटिंग ज़ोन के कैलिब्रेटेड वास्तविक तापमान की जांच कर सकते हैं कि क्या मूल कारण प्लास्टिक सामग्री के तापमान में गिरावट है। औपचारिक परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता वाले ऑटोमोटिव और मेडिकल मोल्ड परीक्षणों के लिए, डाउनस्ट्रीम ग्राहक समीक्षा के लिए परीक्षण प्रक्रिया मापदंडों की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए थर्मोकपल कैलिब्रेशन वक्र और निरंतर तापमान लॉग अनिवार्य रूप से संलग्न तकनीकी दस्तावेज हैं।
मोल्ड परीक्षण मापदंडों के लिए मुख्य सुधार बेंचमार्क के रूप में कैलिब्रेटेड थर्मोकपल ऑफसेट डेटा लेने से बार-बार परीक्षण समायोजन कम हो जाता है, मोल्ड परीक्षण वितरण चक्र छोटा हो जाता है और यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर वास्तविक हॉट रनर मेल्ट तापमान विंडो से सटीक रूप से मेल खाते हैं।
