नियमित मानकीकृत रखरखाव थर्मोकपल विफलता दर को कम करने, अप्रत्याशित मोल्ड बंद होने से बचने और इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाओं की स्क्रैप दर में कटौती करने का सबसे किफायती साधन है। अधिकांश उद्यम केवल खराबी होने के बाद क्षतिग्रस्त थर्मोकपल को बदलते हैं, व्यवस्थित नियमित निरीक्षण और रखरखाव योजनाओं की कमी के कारण, खराब संपर्क, खुले सर्किट और सिग्नल ड्रिफ्ट दोष की बार-बार घटना होती है। यह लेख हॉट रनर थर्मोकपल के मासिक, त्रैमासिक और वार्षिक तीन स्तर के नियमित रखरखाव संचालन विनिर्देशों के साथ-साथ साइट पर दैनिक निरीक्षण के प्रमुख बिंदुओं को भी प्रस्तुत करता है।
हर दिन मशीन शुरू करने से पहले साइट पर दैनिक त्वरित निरीक्षण मुख्य बिंदु। ऑपरेटर उत्पादन से पहले हॉट रनर नियंत्रक के प्रत्येक क्षेत्र के तापमान प्रदर्शन डेटा की जांच करते हैं। यदि रीडिंग अनियमित रूप से बढ़ती है, तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है या टीसी गलती अलार्म पॉप अप होता है, तो संबंधित थर्मोकपल ज़ोन को चिह्नित करें और शटडाउन के बाद रखरखाव की व्यवस्था करें। दृष्टिगत रूप से जांचें कि क्या थर्मोकपल के बाहरी ब्रेडेड तार में एक्सट्रूज़न विकृति है, टूट रही है और परिरक्षण जाल गिर रहा है, क्या कनेक्टर टर्मिनल पर उच्च तापमान के झुलसने के निशान हैं, और उत्पादन के दौरान शटडाउन दोषों से बचने के लिए समय पर असामान्य वायरिंग से निपटें। प्रत्येक सांचे को खोलने के बाद, देखें कि तार को सांचे की प्लेट द्वारा खींचा और खींचा गया है या नहीं, पर्याप्त झुकने वाले मार्जिन को आरक्षित करने के लिए तार फिक्सिंग केबल टाई को समायोजित करें।
मासिक लघु पृथक्करण और रखरखाव संचालन विनिर्देश। मासिक उत्पादन बैच पूरा होने के बाद, हॉट रनर सिस्टम को बंद करें और कमरे के तापमान तक ठंडा करें, सभी थर्मोकपल कनेक्टर्स को एक-एक करके अलग करें, उच्च तापमान ऑक्साइड परतों और प्लास्टिक की धूल को हटाने के लिए टर्मिनल धातु संपर्कों को अल्कोहल सूती कपड़े से पोंछें, कंपन के कारण ढीले संपर्क को रोकने के लिए टर्मिनल फिक्सिंग स्क्रू को फिर से कस लें। सतह की दरारों के लिए खनिज इंसुलेटेड शीथ की झुकने की स्थिति की जांच करें, और उत्पादन प्रक्रिया में अचानक खुले सर्किट दोषों से बचने के लिए सेंसर को शीथ क्षति से पहले ही बदल दें। थर्मोकपल वायर रूटिंग को फिर से व्यवस्थित करें, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप क्रॉसस्टॉक को खत्म करने के लिए सिग्नल वायर और हीटिंग पावर वायर को अलग करें।
त्रैमासिक गहन पृथक्करण और सफाई रखरखाव विनिर्देश। हर तीन महीने में, सभी बटन मैनिफोल्ड थर्मोकपल और स्प्रिंग रिंग नोजल थर्मोकपल को हटा दें, लंबे समय तक हीटिंग के बाद बने कार्बोनाइज्ड प्लास्टिक जमा को हटाने के लिए मापने वाली संपर्क सतह को महीन अपघर्षक कपड़े से पॉलिश करें। स्पष्ट लोचदार क्षीणन के साथ स्प्रिंग मापने वाली अंगूठी को बदलें, मैनिफोल्ड माउंटिंग प्लेन को साफ करें, पुनः स्थापना के दौरान उच्च तापमान वाले थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट को फिर से लगाएं, और मानक टॉर्क मान के अनुसार संपीड़न स्क्रू को कस लें। प्रत्येक थर्मोकपल की निरंतरता और इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें, बढ़े हुए तार प्रतिरोध और प्रतिस्थापन के लिए संभावित फ्रैक्चर छिपे खतरों वाले सेंसर को स्क्रीन करें, और अगली तिमाही के उत्पादन में सिग्नल बहाव के कारण होने वाले बड़े पैमाने पर दोषपूर्ण उत्पादों से बचें।
वार्षिक पूर्ण प्रदर्शन निरीक्षण और बैच प्रतिस्थापन योजना। एक वर्ष के निरंतर उपयोग के बाद, मोल्ड पर सभी थर्मोकपल को पूर्ण तापमान प्रतिक्रिया परीक्षण और सटीक त्रुटि का पता लगाने की आवश्यकता होती है। मानक कैलिब्रेटेड थर्मोकपल के साथ तापमान रीडिंग त्रुटि की तुलना करने के लिए सभी सेंसरों को निरंतर तापमान हीटिंग परीक्षण बेंच पर रखें। फ़ैक्टरी सहिष्णुता मानक से अधिक त्रुटि वाले सेंसर को उम्र बढ़ने की विफलता के छिपे खतरों को खत्म करने के लिए बैचों में बदल दिया जाता है। पूरे वर्ष 24{6}घंटे निर्बाध बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले सांचों के लिए, बैच प्रतिस्थापन चक्र को 8 महीने तक आगे बढ़ाएं, क्योंकि लंबे समय तक निरंतर उच्च तापमान संचालन से मिश्र धातु के तारों और लोचदार संपर्क संरचनाओं की थकान उम्र बढ़ने में तेजी आएगी।
अतिरिक्त थर्मोकपल के दीर्घकालिक भंडारण रखरखाव विनिर्देश। कार्यशाला में संग्रहीत अतिरिक्त थर्मोकपल को शुष्क स्थिर तापमान भंडारण बॉक्स में रखा जाना चाहिए, म्यान को निचोड़ने के लिए भारी वस्तुओं को ढेर करने से बचें, और मापने वाले टिप भाग को लंबे समय तक बार-बार मोड़ें नहीं। K {{3} प्रकार और J - प्रकार के सेंसरों को अलग-अलग वर्गीकृत और चिह्नित करें, और आपातकालीन प्रतिस्थापन के दौरान बेमेल से बचने के लिए भंडारण लेबल पर म्यान की लंबाई और थ्रेड विनिर्देशों को रिकॉर्ड करें। मोल्ड पर अतिरिक्त थर्मोकपल स्थापित करने से पहले, यह पुष्टि करने के लिए एक संक्षिप्त निरंतरता परीक्षण करें कि भंडारण और परिवहन के दौरान कोई तार टूट न जाए।
एक निश्चित थर्मोकपल रखरखाव योजना तैयार करना और इसे चक्र के अनुसार सख्ती से लागू करना थर्मोकपल विफलता दर को 75% से अधिक कम कर सकता है, सेंसर दोषों के कारण अप्रत्याशित मोल्ड शटडाउन हानि से प्रभावी ढंग से बच सकता है, गर्म धावक प्रणाली के पिघल तापमान संतुलन को स्थिर कर सकता है, और स्रोत से इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइनों की दोषपूर्ण उत्पाद दर को कम कर सकता है।
