सीमित बजट वाले छोटे और मध्यम आकार के इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने उच्च परिशुद्धता वाले पोर्टेबल थर्मोकपल अंशांकन भट्टियों का खर्च वहन नहीं कर सकते हैं, न ही वे लंबे वितरण चक्र और महंगी परीक्षण शुल्क के कारण नियमित अंशांकन के लिए सभी जांचों को तीसरे पक्ष के परीक्षण संस्थानों को भेज सकते हैं। सत्यापित मानक संदर्भ थर्मोकपल, मौजूदा हॉट रनर मोल्ड हीटिंग सिस्टम और पोर्टेबल मल्टीमीटर पर निर्भर संचालन योग्य तुलनात्मक अंशांकन योजनाओं का एक सेट साइट पर बैच थर्मोकपल के सटीक त्रुटि परीक्षण को पूरा करता है, बहाव योग्यता मानकों को जज करता है और बड़े पेशेवर उपकरणों के बिना गंभीर रूप से बहाव वाले जांच को प्रभावी ढंग से स्क्रीन करता है, दैनिक उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
अंशांकन पूर्व तैयारी कार्य में तीन मुख्य चरण शामिल हैं। सबसे पहले, वैध तृतीय पक्ष अंशांकन रिपोर्ट के साथ एक सत्यापित मानक संदर्भ थर्मोकपल तैयार करें, अलग से संग्रहित किया जाए और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्डों पर स्थापना के बिना अंशांकन परीक्षण के लिए उपयोग किया जाए ताकि तुलनात्मक सटीकता के साथ स्व-बहाव हस्तक्षेप से बचा जा सके। गणना त्रुटियों को उत्पन्न करने वाले विभिन्न तार प्रकारों की मिश्रित तुलना को रोकने के लिए परीक्षण किए जाने वाले सभी थर्मोकपल को K {{5} प्रकार और J - प्रकार के अनुसार वर्गीकृत करें। कार्बन जमा और तेल की गंदगी को हटाने के लिए सभी परीक्षण जांच सेंसिंग युक्तियों को निर्जल अल्कोहल कपड़े से साफ करें; अवशिष्ट कार्बन परतें ऊष्मा पृथक्करण अवरोध बनाती हैं और तुलनात्मक डेटा को विकृत करती हैं। दूसरा, कारखाने के मौजूदा तापमान नियंत्रक, उच्च तापमान धातु बाइंडिंग फिक्स्चर, थर्मल इन्सुलेशन कपास और सहायक प्रतिरोध परीक्षण के लिए एक पोर्टेबल मल्टीमीटर पर दो स्वतंत्र चैनल तैयार करें। तीसरा, तापमान रीडिंग स्थिरता को प्रभावित करने वाले अवशिष्ट थर्मल हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए परीक्षण से पहले सभी सांचों को कमरे के तापमान पर ठंडा करें।
चरण एक: निष्क्रिय अक्षुण्ण हॉट रनर मोल्ड्स का उपयोग करके 200 डिग्री स्थैतिक निम्न तापमान तुलनात्मक परीक्षण। एक निष्क्रिय उत्पादन मुक्त हॉट रनर मैनिफोल्ड हीटिंग ज़ोन का चयन करें, मानक संदर्भ थर्मोकपल और परीक्षण जांच को एक साथ स्थापित करें, पूर्ण अंतराल सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वाली धातु पट्टियों के साथ दो सेंसिंग युक्तियों को कसकर बांधें, मुक्त संपर्क सुनिश्चित करें, और बाहरी वायु ताप हानि को अलग करने के लिए मोटी थर्मल इन्सुलेशन कपास के साथ बाइंडिंग पोजीशन को लपेटें। नियंत्रक हीटिंग तापमान को 200 डिग्री पर सेट करें, रीडिंग स्थिर होने के बाद 20 मिनट तक स्थिर तापमान रखें, फिर परीक्षण नमूनों और मानक बेंचमार्क के बीच तापमान विचलन की गणना करने के लिए क्रमशः मानक और परीक्षण जांच के प्रदर्शित तापमान मान रिकॉर्ड करें। यह निम्न तापमान परीक्षण बिंदु पीपी और पीई निम्न तापमान पैकेजिंग मोल्डों, गंभीर निम्न तापमान बहाव दोषों वाली स्क्रीनिंग जांचों की कार्यशील तापमान सीमाओं को कवर करता है।
चरण दो: पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादन स्थितियों का अनुकरण करते हुए 450 डिग्री मध्यम-तापमान तुलनात्मक परीक्षण। नियंत्रक सेट तापमान को 450 डिग्री पर समायोजित करें और विचलन डेटा के दूसरे समूह को रिकॉर्ड करने के लिए पूर्ण रीडिंग स्थिरीकरण के बाद 25 मिनट तक निरंतर तापमान बनाए रखें। यह तापमान बिंदु मुख्यधारा एबीएस, पीसी और पीए 66 इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डिंग तापमान से मेल खाता है, हॉट रनर थर्मोकपल के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कार्य अंतराल जहां अधिकांश बहाव दोष केंद्रित होते हैं। यदि इस तापमान बिंदु पर परीक्षण जांच और मानक संदर्भों के बीच विचलन ±2.5 डिग्री से अधिक है, तो प्रारंभिक निर्णय जांच को गंभीर रूप से बहे हुए और उन्मूलन के लिए चिह्नित के रूप में वर्गीकृत करता है।
चरण तीन: 600 डिग्री उच्च तापमान तुलनात्मक परीक्षण उच्च तापमान प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड को लक्षित करता है। विचलन डेटा के तीसरे सेट को रिकॉर्ड करने के लिए हीटिंग सेट मान को 600 डिग्री तक बढ़ाएं और 30 मिनट के लिए स्थिर तापमान रखें। यह परीक्षण बिंदु ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, पीपीएस और अन्य उच्च तापमान मोल्डिंग रेजिन को लक्षित करता है, थर्मोकपल मिश्र धातु तार उच्च तापमान विरोधी {{9} ऑक्सीकरण स्थिरता का परीक्षण करता है। जे - प्रकार के थर्मोकपल लोहे के तार के ऑक्सीकरण के कारण 600 डिग्री पर अत्यधिक बड़े विचलन उत्पन्न करते हैं, जो उनकी अंतर्निहित उच्च तापमान प्रदर्शन सीमाओं के अनुरूप है और गलत वर्गीकृत मिश्रित के/जे जांच के लिए एक विशिष्ट मार्कर के रूप में कार्य करता है।
चरण चार: तापमान तुलना परीक्षण के बाद मल्टीमीटर सहायक प्रतिरोध छिपी हुई गलती स्क्रीनिंग। सांचों को कमरे के तापमान तक ठंडा करें, प्रत्येक परीक्षण जांच के आंतरिक प्रतिरोध को मापने के लिए मल्टीमीटर को प्रतिरोध मोड में स्विच करें, माप के दौरान केबल को आगे और पीछे हिलाएं। झटकों के दौरान तीव्र प्रतिरोध उतार-चढ़ाव तारों के अंदर छिपे हुए टूटे हुए तारों को इंगित करता है जो हीटिंग विस्तार के बाद रुक-रुक कर खुले सर्किट दोषों में विकसित होते हैं; तापमान तुलना विचलन डेटा की परवाह किए बिना ऐसी जांचों को सीधे रद्द कर दिया जाता है।
एकीकृत तुलनात्मक अंशांकन परिणाम निर्णय मानक। सभी तीन तापमान बिंदुओं पर ±1.5 डिग्री से कम या उसके बराबर विचलन वाले K-प्रकार के थर्मोकपल कक्षा 1 के रूप में योग्य हैं, जो ऑटोमोटिव और मेडिकल परिशुद्धता मोल्ड के लिए उपयुक्त हैं; ±1.5 डिग्री से ±2.5 डिग्री तक का विचलन कक्षा 2 के रूप में योग्य है, जो सामान्य पैकेजिंग और घरेलू उपकरण मोल्डों के लिए अनुमत है; एकल तापमान बिंदु पर ±2.5 डिग्री से अधिक का कोई भी विचलन जांच को गंभीर रूप से प्रवाहित और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए निषिद्ध के रूप में वर्गीकृत करता है। J-प्रकार के थर्मोकपल 450 डिग्री से नीचे ±3 डिग्री के अधिकतम विचलन की अनुमति देते हैं, 600 डिग्री पर ±4 डिग्री से अधिक किसी भी विचलन के कारण प्रत्यक्ष उन्मूलन शुरू हो जाता है।
अंशांकन डेटा संग्रहण और वर्गीकृत जांच प्रबंधन पोस्ट करें। एकीकृत तुलनात्मक अंशांकन रिकॉर्ड फॉर्म भरें, जिसमें जांच क्रम संख्या, तार प्रकार, तीन बिंदु विचलन डेटा और योग्यता निर्णय परिणामों का दस्तावेजीकरण किया जाए, पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए कार्यशाला एमईएस सिस्टम में इलेक्ट्रॉनिक रिकॉर्ड संग्रहीत किया जाए। अंशांकन समाप्ति तिथियों को चिह्नित करने वाले योग्य जांच पर वॉटरप्रूफ वर्गीकरण लेबल चिपकाएं; रखरखाव कर्मचारियों द्वारा आकस्मिक पुन: उपयोग से बचने के लिए गंभीर रूप से बहे हुए अयोग्य जांच को स्पष्ट अंकन के साथ समर्पित अपशिष्ट भंडारण बक्से में रखा जाता है।
यह मोल्ड हीटिंग तुलनात्मक अंशांकन विधि अतिरिक्त उच्च लागत अंशांकन भट्टियों को खरीदे बिना कारखाने के मौजूदा हॉट रनर उपकरण संसाधनों का पूरी तरह से उपयोग करती है, छोटे और मध्यम इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों की दैनिक नियमित निरीक्षण मांगों को पूरा करने के लिए ±0.8 डिग्री के भीतर नियंत्रित परीक्षण त्रुटि के साथ, अनकैलिब्रेटेड ड्रिफ्ट थर्मोकपल से प्रेरित बैच दोषपूर्ण उत्पाद जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम करती है।
