सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें क्लैम्पिंग, इंजेक्शन और इजेक्शन चक्र को पूरा करने के लिए सर्वो मोटर्स, उच्च गति वाल्व गेट सोलनॉइड और उच्च आवृत्ति इनवर्टर पर निर्भर करती हैं। इन घटकों द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र हाइड्रोलिक मोल्डिंग उपकरण की तुलना में कहीं अधिक मजबूत है। साधारण एनालॉग थर्मोकपल अक्सर अनियमित तापमान में उतार-चढ़ाव, अव्यवस्थित पीआईडी पावर आउटपुट और वायरिंग के बाद मल्टी-{6}} कैविटी मोल्ड्स में असंतुलित पिघल भरने से पीड़ित होते हैं। कई फ़ैक्टरियाँ केवल केबल परिरक्षण परतों को मोटा करती हैं, फिर भी मूल रूप से हस्तक्षेप को समाप्त करने में विफल रहती हैं, क्योंकि वे सभी -इलेक्ट्रिक मशीनों के मजबूत विद्युत चुम्बकीय वातावरण के लिए थर्मोकपल तार संरचना, वायरिंग पृथक्करण दूरी, ग्राउंडिंग विनिर्देशों और नियंत्रक मापदंडों के मिलान को अनदेखा करते हैं। एक पूर्ण लक्षित परिवर्तन योजना सर्वो सिग्नल शोर को पूरी तरह से दबा सकती है और तापमान माप सटीकता को स्थिर कर सकती है।
सभी विद्युत मशीनों पर तीन मुख्य हस्तक्षेप स्रोत मौजूद हैं: सर्वो पावर केबलों से उच्च आवृत्ति पल्स चुंबकीय क्षेत्र, वाल्व सुई सोलनॉइड चालू और बंद होने पर तात्कालिक वोल्टेज वृद्धि, और आवृत्ति कनवर्टर्स से हार्मोनिक विकिरण। मानक थर्मोकपल के मिलिवोल्ट स्तर के कमजोर थर्मोइलेक्ट्रिक सिग्नल पल्स शोर से आसानी से डूब जाते हैं, जिससे तापमान रीडिंग विचलन ±3 डिग्री से ±8 डिग्री तक हो जाता है। इस तरह की माप त्रुटियां सीधे बड़े पैमाने पर दोषों का कारण बनती हैं जिनमें छोटे शॉट, सिंक के निशान और पतली दीवार के सटीक उत्पादों पर रंग का अंतर शामिल है। हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में कोई उच्च आवृत्ति सर्वो सर्किट नहीं होता है, इसलिए सार्वभौमिक थर्मोकपल स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, जबकि सभी विद्युत उपकरणों को समर्पित एंटी-हस्तक्षेप सेंसर कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है और सामान्य स्पेयर पार्ट्स के मिश्रित उपयोग को प्रतिबंधित किया जाता है।
अनिवार्य तार चयन मानक समग्र परिरक्षण और द्विदिशात्मक मुड़ जोड़ी डिजाइन को कवर करते हैं। सभी इलेक्ट्रिक मोल्डों के लिए सभी थर्मोकपल केबलों को दोहरी परत मिश्रित परिरक्षण को अपनाना चाहिए: एक आंतरिक पूर्ण कवरेज एल्यूमीनियम पन्नी परत उच्च आवृत्ति हार्मोनिक तरंगों को अवशोषित करती है, और एक बाहरी टिनयुक्त तांबा ब्रेडेड जाल कम आवृत्ति वाले चुंबकीय क्षेत्र को अवरुद्ध करता है जिसमें ब्रेडिंग घनत्व 95% से कम नहीं होता है। सकारात्मक और नकारात्मक मिश्र धातु कंडक्टर सर्वो चुंबकीय क्षेत्रों द्वारा उत्पन्न प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिव बल का प्रतिकार करने के लिए विपरीत द्विदिश क्रॉस ट्विस्टिंग का उपयोग करते हैं, जिससे यूनिडायरेक्शनल सिंगल ट्विस्टिंग के कारण होने वाले सिग्नल सुपरपोजिशन हस्तक्षेप को समाप्त किया जाता है। गाढ़े क्लास 1 मल्टी{{10}स्ट्रैंड K-टाइप अलॉय वायर कोर लाइन प्रतिरोध को कम करते हैं और लंबी दूरी के ट्रांसमिशन के दौरान सिग्नल क्षीणन से बचते हैं। इंटीग्रली एक्सट्रूडेड पीटीएफई बाहरी इन्सुलेशन मोल्ड संदूषण और इन्सुलेशन उम्र बढ़ने के रिसाव को रोकने के लिए शेडिंग ग्लास फाइबर ब्रैड्स की जगह लेता है। कम लागत वाले एकल {{16} परिरक्षित, कम घनत्व वाले बुने हुए और एक दिशा में मुड़े हुए केबल सख्ती से प्रतिबंधित हैं; ये निम्न श्रेणी के तार अनुकूलित वायरिंग लेआउट के साथ भी तापमान में उछाल का समाधान नहीं कर सकते हैं।
मानकीकृत वायरिंग अलगाव नियम विद्युत चुम्बकीय विकिरण संचरण चैनलों को काट देते हैं। थर्मोकपल सिग्नल केबल को सभी सर्वो पावर लाइनों, इन्वर्टर आउटपुट तारों और सोलनॉइड केबलों से 40 मिमी से अधिक की दूरी बनाए रखनी चाहिए, जो मोल्ड वायर खांचे के अंदर प्लास्टिक विभाजन प्लेटों द्वारा अलग की जाती हैं। सिग्नल और उच्च धारा वाली विद्युत केबल को समानांतर रूप से बिछाना वर्जित है। 8 मीटर से अधिक लंबी दूरी की क्रॉस-{5}}वर्कशॉप तारों के लिए, मेटल ग्राउंड प्लेटों से वितरित कैपेसिटेंस हस्तक्षेप को अलग करने के लिए स्वतंत्र इंसुलेटेड प्लास्टिक थ्रेडिंग पाइप का उपयोग किया जाता है। सभी अनावश्यक केबल लंबाई को जंक्शन बक्से के अंदर तंग लूप में कुंडलित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि स्टैक्ड कॉइल आगमनात्मक लूप बनाते हैं जो सर्वो विद्युत चुम्बकीय शोर को पकड़ते हैं और सिग्नल विरूपण को बढ़ाते हैं।
एकीकृत एकल-अंत ग्राउंडिंग विनिर्देशन ग्राउंड लूप बहाव को समाप्त करता है। केबल शील्डिंग ब्रैड को केवल तापमान नियंत्रण कैबिनेट के अंदर ग्राउंड टर्मिनल से कनेक्ट करें, जबकि मोल्ड साइड पर प्लग अंत धातु जंक्शन बॉक्स शैल से संपर्क किए बिना तांबे के जाल को पूरी तरह से इन्सुलेट करता है। डबल -एंड ग्राउंडिंग मोल्ड और कैबिनेट के बीच संभावित अंतर के साथ बंद प्रवाहकीय लूप बनाता है, जो परजीवी धारा उत्पन्न करता है जो थर्मोइलेक्ट्रिक संकेतों को विकृत करता है। दर्जनों हीटिंग ज़ोन वाले बड़े मल्टीफोल्ड मोल्ड्स के लिए, सर्वो ड्राइव उपकरण के साथ ग्राउंड सर्किट साझा करने के बजाय प्रत्येक तापमान नियंत्रण कैबिनेट के लिए स्वतंत्र ग्राउंड तारों को कॉन्फ़िगर किया जाता है।
मैचिंग कंट्रोलर पैरामीटर समायोजन एंटी-हस्तक्षेप थर्मोकपल हार्डवेयर का समन्वय करता है। समर्पित एंटी-इंटरफेरेंस केबल स्थापित करने के बाद, तकनीशियन नियंत्रक के सिग्नल फ़िल्टरिंग स्तर को बढ़ाते हैं और पीआईडी सैंपलिंग अंतराल को 100ms तक छोटा कर देते हैं, जिससे उच्च-आवृत्ति सर्वो शोर के वास्तविक समय-फ़िल्टरिंग को सक्षम किया जा सकता है। क्षणिक तापमान उछाल के कारण होने वाले निरंतर बिजली समायोजन उतार-चढ़ाव से बचने के लिए, पल्स हस्तक्षेप संकेतों को ढालने के लिए कम - पास फ़िल्टर फ़ंक्शन सक्रिय किया जाता है।
दैनिक रखरखाव सहायक उपाय लंबे समय तक -अवधि के हस्तक्षेप विरोधी प्रदर्शन को बनाए रखते हैं। हर दो सप्ताह में, संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि को रोकने के लिए केबल कनेक्टर और पिन पर पॉलिश ऑक्साइड परतों का निरीक्षण करें जो सिग्नल विरोधी हस्तक्षेप क्षमता को कमजोर करता है। परिरक्षण परत के जोखिम और शोर के प्रवेश से बचने के लिए पुराने टूटे हुए पीटीएफई इन्सुलेशन को तुरंत बदलें। हाइड्रोलिक मशीनों से सभी विद्युत उत्पादन लाइनों में स्थानांतरित किए गए सांचों को साधारण थर्मोकपल केबलों को पूरी तरह से डबल परत द्विदिश मुड़ ढाल वाले तारों से बदलना होगा; पुराने केबलों का अस्थायी पुन: उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान लगातार अस्थिर तापमान रीडिंग का कारण बनेगा। व्यवस्थित हार्डवेयर मिलान, मानकीकृत वायरिंग और पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन के साथ, सभी {9} इलेक्ट्रिक मशीनों पर हॉट रनर थर्मोकपल के तापमान में उतार-चढ़ाव को ±1 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे ईएमआई प्रेरित पिघल असंतुलन और उत्पाद दोष हानि को मिटाया जा सकता है।
