अत्यधिक गर्म सामग्रियों की वेल्डिंग के बाद दरारों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी) और मेटलोग्राफिक विश्लेषण के संयोजन की आवश्यकता होती है ताकि इंटरग्रेनुलर दरारें और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) की गिरावट जैसे विशिष्ट दोषों की पहचान की जा सके, जिससे संभावित सुरक्षा खतरों का समय पर पता लगाना सुनिश्चित हो सके।
1. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): सतह और निकट की दरारों का तेजी से पता लगाना
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तरीकों |
प्रयोज्यता |
पता लगाने का सिद्धांत |
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मर्मज्ञ परीक्षण (पीटी) |
सतह पर खुलने वाली दरारों का पता लगाता है। |
नग्न आंखों के लिए अदृश्य माइक्रोक्रैक को प्रकट करने के लिए फ्लोरोसेंट या रंगीन प्रवेशकों का उपयोग करता है, विशेष रूप से जटिल ज्यामितीय क्षेत्रों के लिए उपयुक्त। |
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चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) |
लौहचुंबकीय सामग्रियों पर लागू। |
लागू चुंबकीय क्षेत्र के तहत, दरार पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जो चुंबकीय पाउडर को आकर्षित करता है और एक दृश्य संकेतक बनाता है। |
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अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) |
आंतरिक रूप से दबी हुई दरारों का पता लगाता है। |
दोषों के स्थान और आकार को निर्धारित करने, वेल्ड के भीतर अंतरग्रैनुलर प्रसार का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंग प्रतिबिंब का उपयोग करता है। |
अनुशंसित संयोजन: पीटी + यूटी, सतह और आंतरिक दोनों दोषों को कवर करता है, कम लागत, उच्च दक्षता।
2. मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण (सबसे विश्वसनीय विधि)
नमूनाकरण आवश्यकताएँ: क्रॉस-{0}अनुभागीय नमूने वेल्ड और ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) से काटे जाते हैं, और फिर 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल के साथ जमीन, पॉलिश और नक्काशी की जाती है।
अवलोकन संबंधी विशेषताएँ:
अंतरकणीय दरारें: दरारें अनाज की सीमाओं के साथ सख्ती से विस्तारित होती हैं, जो "कैंडी{{0}जैसी" या "पत्थर-जैसी" आकारिकी प्रदर्शित करती हैं।
अनाज सीमा ऑक्साइड नेटवर्क: काले ऑक्साइड अनाज की सीमाओं के साथ वितरित होते हैं, जो अपरिवर्तनीय क्षति का संकेत देते हैं।
रीमेल्टिंग बॉल्स: तरल चरण के जमने के गोल निशान, जो स्थानीयकृत पिघलने का संकेत देते हैं।
निर्णय मानदंड: जीबी/टी 6394 के अनुसार रेटिंग। उपरोक्त किसी भी विशेषता की उपस्थिति ओवरहीटिंग और वेल्ड विफलता की पुष्टि करती है।
3. सत्यापन के लिए मैक्रोस्कोपिक और फ्रैक्चर सतह विश्लेषण
मैक्रोस्कोपिक अवलोकन: प्लास्टिक विरूपण के बिना, वेल्ड कूलिंग के बाद या प्रारंभिक सेवा जीवन के दौरान सहज क्रैकिंग होती है;
फ्रैक्चर सतह की स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम): ऑक्साइड कणों के साथ, डिम्पल के बिना, विशिष्ट इंटरग्रेनुलर फ्रैक्चर आकृति विज्ञान दिखाती है;
कठोरता परीक्षण: गर्मी प्रभावित क्षेत्र में कठोरता में बड़ा उतार-चढ़ाव, स्थानीयकृत नरम क्षेत्र कठोर चरणों के साथ सह-अस्तित्व में हैं, जो असमान सूक्ष्म संरचना को दर्शाते हैं।
विशेष अनुस्मारक: एक बार अंतर-दानेदार दरारों का पता चलने पर, यह इंगित करता है कि सामग्री ने अपनी भार सहने की क्षमता खो दी है और इसे तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
4. अनुशंसित वास्तविक निरीक्षण प्रक्रिया
प्रारंभिक स्क्रीनिंग: पीटी या एमटी का उपयोग करके पूर्ण वेल्ड सतह निरीक्षण करें;
गहन दोष का पता लगाना: महत्वपूर्ण क्षेत्रों में आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने के लिए यूटी का उपयोग करें;
नमूनाकरण सत्यापन: दरार की प्रकृति की पुष्टि करने के लिए मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए संदिग्ध क्षेत्रों से नमूने लें;
व्यापक मूल्यांकन: यह निर्धारित करने के लिए सेवा इतिहास और तापमान नियंत्रण रिकॉर्ड को संयोजित करें कि वेल्डिंग विफलता ओवरहीटिंग के कारण हुई है या नहीं।
व्यावहारिक सुझाव: उच्च जोखिम वाले सांचों के लिए, क्षतिग्रस्त सांचों के साथ काम करने से रोकने के लिए "पूर्व{1}}वेल्डिंग निषेध समीक्षा + पोस्ट{3")वेल्डिंग अनिवार्य निरीक्षण" तंत्र स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।
