हॉट रनर में आवधिक उतार-चढ़ाव का पता लगाने के लिए एक बहु-{0}चरणीय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है: तापमान में उतार-चढ़ाव की पहचान बहु-{{2}बिंदु थर्मोकपल और वर्णक्रमीय विश्लेषण के साथ वास्तविक समय की निगरानी के माध्यम से की जाती है; एसपीसी नियंत्रण चार्ट के साथ संयुक्त गुहा दबाव सेंसर का उपयोग करके दबाव में उतार-चढ़ाव को कैप्चर किया जाता है; प्रवाह संतुलन सिमुलेशन और गेट मार्क तुलना के माध्यम से संरचनात्मक उतार-चढ़ाव का निदान किया जाता है। इन तीनों को एक निश्चित आवृत्ति पर आवधिक विशेषताओं की पहचान करने के लिए समय श्रृंखला डेटा और फूरियर ट्रांसफॉर्म जैसी विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
I. तापमान में उतार-चढ़ाव का पता लगाने के तरीके
1. मल्टी{2}प्वाइंट थर्मोकपल के साथ वास्तविक समय पर निगरानी: हॉट रनर में मुख्य स्थानों, जैसे मुख्य प्रवाह चैनल, शाखा प्रवाह चैनल और नोजल युक्तियों पर कम से कम 1 हर्ट्ज की नमूना आवृत्ति के साथ उच्च {{3}प्रतिक्रिया K{4}} प्रकार के थर्मोकपल स्थापित करें।
प्रत्येक रन के लिए तापमान वक्र रिकॉर्ड करें और आवधिक ओवरशूट या दोलनों का निरीक्षण करें (उदाहरण के लिए, हर 3-5 रन को दोहराते हुए)।
संदर्भ मानक: उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3 डिग्री के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
तापमान नियंत्रण प्रणाली डेटा विश्लेषण: तापमान नियंत्रक से ऐतिहासिक डेटा पुनर्प्राप्त करें और जांचें कि क्या पीआईडी आउटपुट आवधिक समायोजन प्रदर्शित करता है (उदाहरण के लिए, हीटिंग और कूलिंग के बीच लगातार परिवर्तन)।
फूरियर ट्रांसफॉर्म (एफएफटी) विधि: प्रमुख आवृत्ति की पहचान करने और यह निर्धारित करने के लिए तापमान डेटा पर वर्णक्रमीय विश्लेषण करें कि क्या यह मोल्ड खोलने और बंद करने के चक्र के साथ सिंक्रनाइज़ है।
दोहरी -सेंसर तुलना विधि: एक ही तापमान नियंत्रण क्षेत्र में दो स्वतंत्र सेंसर स्थापित करें। यदि रीडिंग में चरण अंतर या आयाम अंतर है, तो यह तापमान अंतराल या अनुचित स्थापना को इंगित करता है।
ध्यान दें: समय-समय पर तापमान में उतार-चढ़ाव अक्सर "साइन वेव" पैटर्न प्रदर्शित करता है, जो अक्सर पीआईडी पैरामीटर बेमेल या बाहरी थर्मल गड़बड़ी के कारण होता है।
द्वितीय. दबाव में उतार-चढ़ाव का पता लगाने के तरीके:
1.मोल्ड कैविटी प्रेशर सेंसर मॉनिटरिंग: वास्तविक समय में भरने के चरण के दौरान दबाव शिखर मान और वक्र आकार एकत्र करने के लिए प्रत्येक कैविटी के इनलेट पर पीजोइलेक्ट्रिक प्रेशर सेंसर स्थापित करें।
यदि दबाव शिखर मान समय-समय पर वैकल्पिक रूप से पाए जाते हैं (उदाहरण के लिए, विषम संख्याओं पर उच्च, सम संख्याओं पर कम), तो यह प्रवाह असंतुलन को इंगित करता है।
2. एसपीसी नियंत्रण चार्ट विश्लेषण: सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) प्रणाली में अधिकतम इंजेक्शन दबाव, दबाव शिखर को पकड़ना और प्रत्येक मोल्ड चक्र के लिए भरने का समय जैसे पैरामीटर आयात करें।
3. दबाव पल्स परीक्षण सिमुलेशन: मोल्डिंग परीक्षण चरण के दौरान, वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत आवधिक दबाव परिवर्तनों का अनुकरण करने और सिस्टम की थकान प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए दबाव पल्स परीक्षण आयोजित किए जाते हैं।
0.5 ~ 5 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ साइनसोइडल या वर्ग तरंग दबाव का उपयोग करें, और देखें कि दबाव संचरण स्थिर है या नहीं।
मुख्य संकेतक: दबाव चक्र आवृत्ति आमतौर पर 0.1 ~ 10 हर्ट्ज है। वास्तविक प्रवाह प्रभाव का अनुकरण करने के लिए हाइड्रोलिक तेल या पानी का उपयोग माध्यम के रूप में किया जा सकता है।
तृतीय. संरचनात्मक संबंधी उतार-चढ़ाव का पता लगाने के तरीके:
1. फ्लो बैलेंस सिमुलेशन (मोल्डफ्लो विश्लेषण): हॉट रनर सिस्टम का सीएई सिमुलेशन करने और गुहाओं के बीच भरने के समय के अंतर की भविष्यवाणी करने के लिए मोल्डफ्लो या मोल्डेक्स3डी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
यदि सिमुलेशन भरने के समय में 5% से अधिक का अंतर दिखाता है, तो यह संरचनात्मक डिजाइन असंतुलन के जोखिम को इंगित करता है। गेट मार्क तुलना विधि: लगातार 10-20 मोल्ड नमूनों का नमूना लेना, निरीक्षण करें कि क्या गेट पर कतरनी के निशान, वेल्ड लाइनें और चमक परिवर्तन समय-समय पर अंतर प्रदर्शित करते हैं।
उतार-चढ़ाव अवधि के साथ मोल्ड बैच संख्या को जोड़कर, यह निर्धारित करें कि क्या यह मोल्ड क्रियाओं (जैसे इजेक्शन और कूलिंग) के साथ सिंक्रनाइज़ है।
3. संरचनात्मक अनुनाद जांच: ऑपरेशन के दौरान मोल्ड की यांत्रिक कंपन आवृत्ति की निगरानी के लिए कंपन सेंसर का उपयोग करें, गर्म धावक संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोटर आवृत्ति के बीच अनुनाद से बचें।
इस बात पर विशेष ध्यान दें कि क्या मोल्ड के खुलने और बंद होने के समय प्रभाव की आवृत्ति तापमान/दबाव में उतार-चढ़ाव की आवृत्ति के अनुरूप है।
