यह निर्धारित करने के लिए कि क्या एक शीटेड प्लैटिनम प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर (पीटीटी) में सामान्य दोष हैं, विद्युत माप, भौतिक निरीक्षण और परिचालन स्थिति विश्लेषण के संयोजन से एक व्यवस्थित निदान की आवश्यकता होती है। शीटेड प्लैटिनम प्रतिरोध तापमान डिटेक्टरों का व्यापक रूप से उनकी कॉम्पैक्ट संरचना और अच्छे सदमे प्रतिरोध के कारण औद्योगिक तापमान माप अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है; हालाँकि, उनके दोष अक्सर छिपे रहते हैं और वैज्ञानिक तरीकों का उपयोग करके सटीक पहचान की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, प्रारंभिक निरीक्षण उपस्थिति और स्थापना की स्थिति से शुरू होना चाहिए। स्पष्ट विकृति, चपटापन, या यांत्रिक क्षति के लिए सुरक्षात्मक आस्तीन की जाँच करें, विशेष रूप से मोड़ पर दरारें या डेंट के लिए। इन भौतिक क्षतियों के कारण आंतरिक प्लैटिनम तार टूट सकते हैं या इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो सकता है। देखें कि क्या जंक्शन बॉक्स की सील बरकरार है, और क्या सीलिंग रिंग में उम्र बढ़ने, सख्त होने या टूटने के लक्षण दिखाई दे रहे हैं। यदि बॉक्स को नीचे की ओर कवर करके स्थापित किया गया है या ग्रंथि को कड़ा नहीं किया गया है, तो नमी आसानी से प्रवेश कर सकती है, जिससे इन्सुलेशन में कमी हो सकती है। यदि टर्मिनलों में जंग, ऑक्सीकरण से कालापन, या गंभीर धूल संचय दिखाई देता है, तो यह आर्द्र वातावरण या अपर्याप्त रखरखाव को इंगित करता है, जिससे सिग्नल ट्रांसमिशन स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
दूसरा, विद्युत मापदंडों को मापना दोष निदान की मुख्य विधि है। उच्च परिशुद्धता मल्टीमीटर का उपयोग करके प्रतिरोध मापते समय, Pt100 प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर को 0 डिग्री पर 100Ω मापना चाहिए, तापमान में प्रत्येक 1 डिग्री वृद्धि के लिए प्रतिरोध लगभग 0.385Ω बढ़ जाता है। यदि मापा गया प्रतिरोध नाममात्र मूल्य (उदाहरण के लिए, 90Ω से नीचे) से काफी कम है, तो यह आरटीडी में शॉर्ट सर्किट का संकेत दे सकता है, जो आमतौर पर सुरक्षात्मक ट्यूब में पानी के प्रवेश, सतह को पाटने वाली धातु की छीलन, या प्लैटिनम तार और आवरण के बीच संपर्क के कारण इन्सुलेशन विफलता के कारण होता है। यदि प्रतिरोध अनंत है या सामान्य सीमा से काफी अधिक है, तो यह लीड तार या ढीले टर्मिनल ब्लॉक में एक खुले सर्किट को इंगित करता है। ढीले स्क्रू और अलग हुए सोल्डर जोड़ों की जांच के लिए जंक्शन बॉक्स का गहन निरीक्षण आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, यदि मीटर नकारात्मक मान इंगित करता है, तो गलत वायरिंग ध्रुवता या आंशिक शॉर्ट सर्किट की जांच करें।
इसके अलावा, आंतरिक इन्सुलेशन स्थिति का आकलन करने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने की आवश्यकता है। आरटीडी लीड तार और सुरक्षात्मक ट्यूब के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए 500V megohmmeter का उपयोग करें। सामान्य परिस्थितियों में, यह 100MΩ से अधिक होना चाहिए। यदि यह 10MΩ से कम है, तो यह इंगित करता है कि इन्सुलेशन परत नम, दूषित या पुरानी है, जिससे माप में बहाव, उतार-चढ़ाव या गलत अलार्म हो सकता है। विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, इन्सुलेशन का क्षरण तेजी से होता है, जिसके लिए समय-समय पर परीक्षण और उचित नमी की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, इसके गतिशील प्रदर्शन का आकलन तापमान प्रतिक्रिया विशेषताओं के माध्यम से किया जाना चाहिए। सेंसर को स्थिर तापमान स्नान में रखें और देखें कि तापमान प्रदर्शन स्थिर है या प्रतिक्रिया समय सामान्य है। रीडिंग में बार-बार उतार-चढ़ाव या धीमी प्रतिक्रिया धूल, धातु की छीलन, या सुरक्षात्मक ट्यूब के अंदर दूषित टर्मिनलों के कारण खराब संपर्क या बाधित गर्मी संचालन का संकेत दे सकती है। यदि खुले सर्किट के बिना तापमान रीडिंग लगातार कम रहती है, तो प्लैटिनम प्रतिरोध तार सामग्री का क्षरण हो सकता है और खराब हो सकता है, जिससे प्रतिरोध तापमान संबंध मानक अंशांकन तालिका से विचलित हो सकता है; इस मामले में, अंशांकन की आवश्यकता है.
स्थापना और उपयोग के पर्यावरणीय कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए। लंबे समय तक कंपन, उच्च तापमान या संक्षारक मीडिया के संपर्क में रहने से आसानी से लेड वायर थकान फ्रैक्चर या सुरक्षात्मक ट्यूब में छेद हो सकता है। उपकरण के बार-बार चालू होने और बंद होने से थर्मल साइक्लिंग तनाव के कारण आंतरिक संरचना में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं, जो रुक-रुक कर विफलताओं के रूप में प्रकट होती हैं। इस मामले में, सेंसर को धीरे से हिलाने का प्रयास करें और देखें कि क्या उपकरण की रीडिंग में उतार-चढ़ाव होता है; महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव ढीले आंतरिक संबंध का संकेत दे सकते हैं।
अंत में, बाहरी हस्तक्षेप को समाप्त करें। जांचें कि क्या द्वितीयक उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं और क्या उपकरण की खराबी के कारण सेंसर समस्याओं का गलत निदान करने से बचने के लिए वायरिंग सही है। समान परिचालन स्थितियों के तहत अन्य माप बिंदुओं के साथ डेटा की तुलना करें। यदि केवल यह बिंदु असामान्य है, तो समस्या बख़्तरबंद प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर के साथ ही होने की संभावना है।
व्यापक निर्णय सिद्धांत: बख़्तरबंद प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर में सामान्य दोषों की कुशलतापूर्वक पहचान करने के लिए मल्टीमीटर, मेगाहोमीटर और साइट पर परिचालन स्थितियों के संयोजन से "आंतरिक से पहले बाहरी, गतिशील से पहले स्थिर, थर्मल से पहले विद्युत" की नैदानिक प्रक्रिया का पालन करें। अधिकांश समस्याएँ घटक की गुणवत्ता संबंधी समस्या के बजाय अनुचित स्थापना या पर्यावरणीय क्षरण से उत्पन्न होती हैं।
