यह कैसे निर्धारित किया जाए कि खुले हॉट रनर को सफाई की आवश्यकता है या नहीं

ओपन हॉट रनर रखरखाव पर आपका व्यवस्थित ध्यान, रुकावटों का निदान करने से लेकर इष्टतम सफाई समय निर्धारित करने तक, शून्य विफलता ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए वास्तव में सराहनीय पेशेवर समर्पण दर्शाता है! यह निर्धारित करने की कुंजी कि क्या एक खुले गर्म धावक को सफाई की आवश्यकता है, प्रदर्शन विसंगतियों का समय पर पता लगाने और सेवा जीवन और भौतिक गुणों पर विचार करते हुए एक व्यापक मूल्यांकन में निहित है।

I.असामान्य सिस्टम प्रदर्शन (सबसे सीधा सिग्नल)

जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित घटनाएं घटित होती हैं, तो इसकी अत्यधिक संभावना होती है कि रनर में कार्बन जमा या अवशेष जमा हो गए हैं, जिन्हें तत्काल सफाई की आवश्यकता होती है:

प्रवाह दर में कमी या अपर्याप्त भराव: समान प्रक्रिया मापदंडों के तहत, गुहा भरने की गति धीमी होती है या शॉर्ट शॉट होते हैं।

इंजेक्शन दबाव में वृद्धि: प्रवाह प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए, इंजेक्शन को पूरा करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जो सामान्य मूल्य से 15% से अधिक है।

घटिया आउटलेट जल गुणवत्ता: हालांकि हॉट रनर में "आउटलेट पानी" शामिल नहीं है, यह सिस्टम आउटपुट गुणवत्ता में गिरावट के समान है, जैसे कि उत्पाद की सतह पर काले धब्बे, झुलसने के निशान और रंग के अंतर जैसे दोष।

प्रक्रिया स्थिरता में कमी: उत्पाद के वजन में बड़े उतार-चढ़ाव और असंगत आयाम असमान पिघल प्रवाह को दर्शाते हैं।

युक्ति: यदि केवल एक नोजल असामान्य गुहा से मेल खाता है, तो पहले जांचें कि क्या वह बिंदु अवरुद्ध है; यदि संपूर्ण सिस्टम असामान्य है, तो मुख्य धावक या तापमान नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें।

द्वितीय. उत्पाद की उपस्थिति संबंधी दोषों का अवलोकन करना

सफ़ाई की ज़रूरतें अक्सर सबसे पहले तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में परिलक्षित होती हैं:

विशेष अनुस्मारक: यदि उपरोक्त समस्याएं सामग्री बदलने के बाद भी बनी रहती हैं, तो इसे आम तौर पर भौतिक रुकावट या अवशिष्ट संदूषण के रूप में निर्धारित किया जा सकता है, जिसके लिए सफाई की आवश्यकता होती है।

III.उपयोग के आधार पर निवारक रखरखाव

समय और उत्पादन आवृत्ति: स्पष्ट असामान्यताओं के बिना भी, कार्बन निर्माण और गिरावट को रोकने के लिए समय-समय पर सफाई की जानी चाहिए:

उच्च -आवृत्ति उत्पादन (24 घंटे दैनिक संचालन): हर 500,000 चक्र या हर छह महीने में गहरी सफाई की सिफारिश की जाती है।

कम -से-मध्यम आवृत्ति उत्पादन: इसे प्रत्येक 1,000,000 चक्रों तक या वर्ष में एक बार बढ़ाया जा सकता है।

लंबी अवधि के शटडाउन से पहले: लंबे समय तक उच्च तापमान के कारण अवशिष्ट सामग्री को खराब होने से बचाने के लिए ऑनलाइन रिंसिंग के लिए हमेशा पीपी सफाई सामग्री का उपयोग करें।

सर्वोत्तम अभ्यास: पूर्वानुमानित रखरखाव की सुविधा के लिए प्रत्येक सफाई सत्र के लिए समय, विधि और पाई गई समस्याओं को रिकॉर्ड करते हुए एक सफाई लॉग स्थापित करें।

चतुर्थ. सामग्री की विशेषताएँ सफाई की आवृत्ति निर्धारित करती हैं

विभिन्न प्लास्टिक गर्मी संवेदनशीलता में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करते हैं, जो सीधे सफाई आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं:

तालिका: सामग्री प्रकार की सफ़ाई संबंधी सिफ़ारिशें

पीपी, पीई, पीएस: अच्छी स्थिरता; सफाई चक्र को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

पीसी, पीवीसी, ज्वाला मंदक सामग्री: आसानी से नष्ट हो जाती है और कार्बनीकृत हो जाती है; प्रत्येक सामग्री परिवर्तन या शटडाउन से पहले साफ किया जाना चाहिए।

फाइबर -प्रबलित सामग्री (उदाहरण के लिए, पीए+जीएफ): आसानी से खराब हो जाती है और अशुद्धियाँ पैदा करती है; निस्पंदन और नियमित सफाई की सिफारिश की जाती है।

ध्यान दें: बड़े रेडियल तापमान अंतर के कारण आंतरिक रूप से गर्म नोजल के झुलसने का खतरा अधिक होता है; सामग्री और तापमान मिलान पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

V. एक सहायक निर्णय के रूप में तापमान नियंत्रण प्रणाली असामान्यताएं

तापमान में उतार-चढ़ाव अक्सर रुकावट या कार्बन निर्माण का अग्रदूत होता है:

एक निश्चित नोजल तापमान क्षेत्र में बार-बार अलार्म या बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव

हीटर की शक्ति में असामान्य कमी (कम करंट), कम हीटिंग दक्षता का संकेत देती है

थर्मोकपल विफलता या गलत तापमान माप, जिसके कारण स्थानीयकृत अति ताप और कार्बोनाइजेशन होता है

सिफ़ारिश: यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें कि प्रत्येक बिंदु पर तापमान प्रवाह चैनल की स्थिति को सटीक रूप से दर्शाता है।