स्थापना से संबंधित जाँच
इन्सुलेशन गिरावट के कारण होने वाले सिग्नल बहाव से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि मोड़ पर कोई कवच परत विरूपण या आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन फ्रैक्चर नहीं है और शीथ झुकने त्रिज्या सीमा के भीतर है (बाहरी व्यास से कम से कम दोगुना)।
अपर्याप्त ताप संचालन के कारण होने वाले सिग्नल लैग या बहाव से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि शीथ हॉट रनर तापमान का पता लगाने वाले छेद की भीतरी दीवार पर कसकर फिट बैठता है।
कनेक्शन और वायरिंग की जाँच करता है
स्थापना के दौरान इन्सुलेशन क्षति से उत्पन्न होने वाले रिसाव के कारण सिग्नल भिन्नताओं को दूर करने के लिए, थर्मोकपल घटकों और शीथ के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को फिर से मापें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह 100 MΩ से अधिक या उसके बराबर है।
खराब संपर्क या विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के कारण होने वाले बहाव को रोकने के लिए, सुनिश्चित करें कि ढाल लगातार एक छोर पर जमी हुई है, ऑक्सीकरण या ढीलेपन के लिए टर्मिनलों की जांच करें, और पुष्टि करें कि मुआवजा तार अंशांकन थर्मोकपल के प्रकार से मेल खाता है।
तापमान नियंत्रक मापदंडों की जाँच करता है
अनुचित पैरामीटर मानों द्वारा लाए गए व्यवस्थित बहाव को रोकने के लिए, पुष्टि करें कि हस्की तापमान नियंत्रक में थर्मोकपल अंशांकन सेटिंग वास्तविक मॉडल से मेल खाती है और ठंडा -जंक्शन मुआवजा तापमान टर्मिनलों पर वास्तविक तापमान से मेल खाता है।
एक नया क्षतिपूर्ति वक्र बनाने और पिछले अंशांकन डेटा और नए सेंसर के बीच विसंगति के कारण होने वाली बहाव समस्याओं को दूर करने के लिए, पुराने क्षतिपूर्ति मापदंडों को साफ़ करें और दो से तीन विशिष्ट ऑपरेटिंग तापमानों पर पुन: अंशांकन करें।
संचालन का सत्यापन
डिबगिंग समाप्त करने और नियमित उत्पादन पर लौटने के लिए, सिस्टम को सामान्य हॉट रनर ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म करें और तापमान वक्र पर नज़र रखते हुए इसे दो घंटे तक वहीं रखें। सत्यापित करें कि कोई यादृच्छिक स्पाइक्स या यूनिडायरेक्शनल निरंतर बहाव नहीं है।
यह समस्या निवारण प्रक्रिया विशेष रूप से हॉट रनर सिस्टम पोस्ट {{0}इंस्टॉलेशन रखरखाव के लिए बनाई गई थी; यह सिग्नल बहाव के अंतर्निहित कारण को तुरंत निर्धारित करना और डिवाइस को निर्माता को वापस भेजे बिना साइट पर समस्या को हल करना संभव बनाता है।
