आपको बाद के उपयोग के दौरान दरार की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए मानकीकृत प्रक्रिया संचालन के माध्यम से हॉट रनर मरम्मत वेल्डिंग के बाद अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए विशिष्ट तरीकों को समझने की आवश्यकता है।
हॉट रनर थर्मल शॉक क्रैक की टीआईजी वेल्डिंग मरम्मत पर हमारी पिछली पृष्ठभूमि के आधार पर, निम्नलिखित कदम मरम्मत के बाद पूर्ण तनाव राहत सुनिश्चित कर सकते हैं:
I. पूर्व-वेल्डिंग उपचार
पूरी तरह से पीसना और हटाना: बरकरार धातु सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए फटे हुए क्षेत्र को पूरी तरह से पीस लें, जिससे बची हुई दरार युक्तियों के कारण होने वाले तनाव से बचा जा सके।
प्रीहीटिंग और तापमान नियंत्रण: वेल्डिंग क्षेत्र और सब्सट्रेट के बीच तापमान के अंतर को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले पूरे हॉट रनर को 200-300 डिग्री तक गर्म कर लें, जिससे तात्कालिक वेल्डिंग तनाव कम हो जाए।
द्वितीय. -वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण में
कम हीट इनपुट वेल्डिंग: स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण होने वाले अत्यधिक तनाव से बचने के लिए प्रत्येक वेल्ड की जमाव मात्रा को नियंत्रित करते हुए, कम करंट, मल्टी{0}लेयर, मल्टी{1}}पास टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग करें।
इंटरपास हैमरिंग तनाव से राहत: प्रत्येक वेल्ड पास के बाद, कुछ अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को मुक्त करने और निरंतर तनाव संचय को रोकने के लिए एक समर्पित वायवीय हथौड़ा के साथ वेल्ड सतह को धीरे से टैप करें।
तृतीय. पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट
समग्र तनाव -रिलीफ एनीलिंग: मरम्मत वेल्ड पूरा होने के बाद, हॉट रनर को हीट ट्रीटमेंट भट्टी में रखा जाता है और 2-3 घंटों के लिए 600-650 डिग्री पर रखा जाता है। इसके बाद 90% से अधिक अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए इसे धीरे-धीरे भट्ठी के साथ कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
तापमान प्रवणता नियंत्रण: नए तनाव उत्पन्न करने वाले माध्यमिक तापमान झटकों से बचने के लिए हीटिंग और शीतलन दर को 50 डिग्री प्रति घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
चतुर्थ. अंतिम सत्यापन और निरीक्षण
प्रवेश परीक्षण: परीक्षण यह पुष्टि करता है कि मरम्मत किए गए वेल्ड क्षेत्र में कोई विलंबित माइक्रोक्रैक नहीं हैं, जो तनाव मुक्ति प्रभाव की पुष्टि करता है।
तनाव परीक्षक नमूनाकरण: एक अवशिष्ट तनाव परीक्षक का उपयोग प्रमुख क्षेत्रों का नमूना लेने के लिए किया जाता है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि तनाव मान एक सुरक्षित सीमा तक गिर गया है, जो हॉट रनर के उच्च तापमान संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह पूरी प्रक्रिया मरम्मत के बाद बचे हुए तनाव को अधिकतम कर देती है, जिससे हॉट रनर के बाद में टूटने की संभावना काफी कम हो जाती है।
