कई मोल्ड फ़ैक्टरियाँ थर्मोकपल की गुणवत्ता को केवल खरीद के दौरान उपस्थिति और कीमत के आधार पर आंकती हैं, जिसमें व्यवस्थित प्रदर्शन पहचान मानकों का अभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में कम प्रदर्शन वाले सेंसर उत्पादन लाइन में प्रवेश करते हैं और लगातार प्लास्टिक दोषपूर्ण उत्पादों को ट्रिगर करते हैं। तापमान माप सटीकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, विरोधी हस्तक्षेप, यांत्रिक थकान और सीलिंग प्रदर्शन को कवर करने वाले पहचान संकेतकों का एक पूरा सेट प्रभावी ढंग से सत्यापित कर सकता है कि हॉट रनर थर्मोकपल दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन मानकों को पूरा करते हैं या नहीं। प्रत्येक डिटेक्शन आइटम वास्तविक उत्पादन कार्य स्थितियों से मेल खाता है, और योग्य थर्मोकपल हॉट रनर विफलता दर को 70% से अधिक कम कर सकते हैं।
तापमान माप सटीकता रैखिकता का पता लगाना मुख्य निरीक्षण आइटम है। मानक स्थिर तापमान तेल स्नान और उच्च तापमान ताप भट्टी का उपयोग गर्म धावक कार्य तापमान वातावरण को अनुकरण करने के लिए किया जाता है, क्रमशः 100 डिग्री, 200 डिग्री, 300 डिग्री और 400 डिग्री के तापमान बिंदुओं पर थर्मोकपल द्वारा थर्मोइलेक्ट्रिक संभावित सिग्नल आउटपुट एकत्र किया जाता है, और राष्ट्रीय मानक थर्मोकपल पैरामीटर मानों के साथ तुलना की जाती है। क्वालिफाइड K{7}}प्रकार के हॉट रनर थर्मोकपल का तापमान विचलन 350 डिग्री से नीचे ±0.8 डिग्री के भीतर होगा, और N-प्रकार के उच्च-तापमान वाले मॉडल का तापमान विचलन 400 डिग्री पर ±1 डिग्री से अधिक नहीं होगा। यदि परीक्षण डेटा का विचलन मानक मूल्य से अधिक है, तो मिश्र धातु के तार कच्चे माल में अशुद्ध अनुपात होता है, जो अल्पावधि उत्पादन के बाद गंभीर तापमान बहाव पैदा करेगा। स्थैतिक रैखिकता का पता लगाने के अलावा, गतिशील प्रतिक्रिया परीक्षण किया जाना चाहिए: थर्मोकपल को सामान्य तापमान वातावरण से 300 डिग्री हीटिंग प्लेटफ़ॉर्म पर स्थानांतरित करें, प्रदर्शित तापमान को वास्तविक प्लेटफ़ॉर्म तापमान तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय रिकॉर्ड करें, और योग्य उत्पादों को 3 सेकंड के भीतर प्रतिक्रिया पूरी करने की आवश्यकता है, जिससे हॉट रनर तापमान में उतार-चढ़ाव की वास्तविक समय प्रतिक्रिया सुनिश्चित हो सके।
उच्च तापमान उम्र बढ़ने के प्रतिरोध का पता लगाने से दीर्घकालिक बेकिंग कार्य स्थितियों का अनुकरण होता है। थर्मोकपल को निरंतर 72{7}} घंटे के एजिंग परीक्षण के लिए 380 डिग्री पर स्थिर तापमान वाले ओवन में रखें, और एजिंग से पहले और बाद में तापमान माप सटीकता का परीक्षण करें। उम्र बढ़ने के बाद विचलन परिवर्तन 0.5 डिग्री से अधिक नहीं होगा; बड़े विचलन परिवर्तन वाले उत्पादों में मिश्र धातु के तारों का ऑक्सीकरण-रोधी प्रदर्शन खराब होता है, और एक से दो महीने तक गर्म धावकों पर स्थापित होने के बाद वे तेजी से बह जाएंगे। उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक हॉट रनर से मेल खाने वाले थर्मोकपल के लिए, 450 डिग्री अल्ट्रा उच्च तापमान एजिंग परीक्षण की आवश्यकता होती है, और परीक्षण के बाद म्यान की सतह पर स्पष्ट ऑक्सीकरण मलिनकिरण या दरार विरूपण नहीं होगा। बाहरी सुरक्षात्मक तार में लंबे समय तक उच्च तापमान बेकिंग के तहत पिघलना, भंगुरता और पाउडर गिरना नहीं चाहिए।
विद्युतचुंबकीय विरोधी -हस्तक्षेप प्रदर्शन का पता लगाना कार्यशाला विद्युतचुंबकीय वातावरण का अनुकरण करता है। परीक्षण किए गए थर्मोकपल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो मोटर और उच्च {{2}पावर हीटिंग कॉइल के बगल में रखें, और 1 घंटे के लिए लगातार तापमान डेटा रिकॉर्ड करें। परीक्षण के दौरान योग्य पूर्ण शील्ड थर्मोकपल का तापमान 0.5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; बिना परिरक्षित या एकल परत वाले परिरक्षण उत्पाद 3 डिग्री से अधिक के अनियमित तापमान में उतार-चढ़ाव पैदा करेंगे, जो गलत तापमान अलार्म और अस्थिर प्लास्टिक पिघलने की स्थिति को ट्रिगर करना आसान है। इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड उत्पादन लाइनों को थर्मोकपल खरीद से पहले इस हस्तक्षेप विरोधी परीक्षण मानक को पास करना होगा।
यांत्रिक झुकने और संपीड़न थकान का पता लगाने से मोल्ड असेंबली और डिससेम्बली के तहत सेवा जीवन की पुष्टि होती है। प्रत्यागामी झुकने वाली परीक्षण मशीन पर थर्मोकपल तार के सिरे को ठीक करें, मोल्ड असेंबली की सामान्य झुकने की स्थिति पर 10,000 बार छोटे कोण झुकने का परीक्षण करें, और फिर खुले सर्किट का पता लगाएं। योग्य उत्पाद आंतरिक मिश्र धातु के तारों को बिना टूटे बरकरार रखते हैं। संपीड़न परीक्षण मोल्ड प्लेटों द्वारा थर्मोकपल शीथ के बाहर निकालना का अनुकरण करता है; 1 घंटे के लिए 500N दबाव लागू करने के बाद, म्यान विकृत और टूटेगा नहीं, और आंतरिक इन्सुलेशन प्रदर्शन सामान्य रहता है। स्प्रिंग संपीड़न थर्मोकपल को अतिरिक्त स्प्रिंग थकान परीक्षण की आवश्यकता होती है, 5,000 बार संपीड़न रिबाउंड के बाद, सेंसिंग हेड के ढीले संपर्क से बचने के लिए स्प्रिंग लोचदार बल स्पष्ट रूप से कम नहीं होगा।
सीलिंग और {{0}संक्षारणरोधी पहचान प्लास्टिक के अस्थिर क्षरण वातावरण का अनुकरण करती है। थर्मोकपल को प्लास्टिक एसिड वाष्पशील गैस से भरे एक बंद कंटेनर में 48 घंटे के लिए रखें, फिर आंतरिक इन्सुलेशन प्रतिरोध का पता लगाएं। योग्य उत्पादों का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1000MΩ से अधिक है; यदि तार के आउटलेट पर सीलिंग खराब है, तो संक्षारक गैस आंतरिक भाग पर आक्रमण करेगी और इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम कर देगी, जिससे आसानी से शॉर्ट सर्किट दोष हो सकता है। शीथ संक्षारण परीक्षण मिश्रित एसिड समाधान छिड़काव को अपनाता है, और 24 घंटों के छिड़काव के बाद सतह पर कोई छिद्र और जंग के धब्बे नहीं होंगे, जो कि विरोधी {7}संक्षारण मिश्र धातु शीथ थर्मोकपल के लिए होते हैं।
उद्यम उपरोक्त पहचान मानकों को खरीद स्वीकृति विनिर्देशों के रूप में ले सकते हैं, जिससे आपूर्तिकर्ताओं को थर्मोकपल उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए संबंधित परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता होती है। भंडारण से पहले सख्त प्रदर्शन जांच से बाद के हॉट रनर उत्पादन में बड़ी संख्या में छिपे खतरों से बचा जा सकता है।
