मेटल शीथ और आंतरिक थर्मोइलेक्ट्रिक मिश्र धातु तारों के बीच विद्युत इन्सुलेशन और गर्मी चालन प्रदान करने के लिए खनिज {{0} इंसुलेटेड (एमआई) थर्मोकपल उच्च घनत्व वाले कॉम्पैक्ट मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर पर निर्भर करते हैं। लंबे समय तक थर्मल झटके, यांत्रिक प्रभाव, अत्यधिक झुकने और उच्च तापमान के कारण धीरे-धीरे कसकर दबा हुआ पाउडर ढीला हो जाता है, जिससे आंतरिक वायु अंतराल बन जाता है जो इन्सुलेशन प्रतिरोध को काफी कम कर देता है और गर्मी हस्तांतरण की गति को धीमा कर देता है। ढीली मैग्नीशियम ऑक्साइड क्षति एक अव्यक्त छिपी हुई गलती है जिसमें कोई स्पष्ट बाहरी जांच विकृति नहीं है, जो केवल उत्पादन के हफ्तों के बाद धीमी तापमान बहाव और रुक-रुक कर शॉर्ट सर्किट के रूप में प्रकट होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन दोष होने से पहले ढीली भराई क्षति की पहचान करने के लिए विजुअल डिस्सेम्बली, प्रतिरोध परीक्षण और वास्तविक मशीन हीटिंग तुलना विधियों में महारत हासिल करें।
मैग्नीशियम ऑक्साइड ढीले संघनन क्षति को ट्रिगर करने वाले तीन मूल कारण। सबसे पहले, हीटिंग और कूलिंग के बार-बार थर्मल शॉक चक्र। स्टेनलेस स्टील/हैस्टेलॉय शीथ और मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के बीच थर्मल विस्तार गुणांक अंतर प्रत्येक तापमान चक्र में जांच के अंदर वैकल्पिक एक्सट्रूज़न बल बनाता है। सैकड़ों स्टार्टअप शटडाउन चक्रों में, सघन पाउडर धीरे-धीरे अलग हो जाता है और सूक्ष्म वायु अंतराल बनाता है, विशेष रूप से गर्म जंक्शन और केंद्रित तनाव के साथ मुड़े हुए केबल संक्रमण अनुभागों पर। दूसरा, मोल्ड असेंबली और परिवहन के दौरान अत्यधिक यांत्रिक झुकना और प्रभाव। तीव्र छोटे -त्रिज्या मोड़ म्यान को अंदर की ओर विकृत कर देते हैं, आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को असमान गुच्छों और खाली स्थानों में निचोड़ देते हैं; हिंसक मोल्ड परिवहन कंपन कॉम्पैक्ट पाउडर को लंबी दूरी की डिलीवरी पर ढीला कर देता है। तीसरा, कम लागत वाली घटिया उत्पादन भरने की प्रक्रिया। सस्ते नकली थर्मोकपल औद्योगिक दोहरे उच्च दबाव एक्सट्रूज़न के बजाय एकल निम्न दबाव संघनन को अपनाते हैं, जिसमें योग्य हॉट रनर जांच के मानक 99%+ के बजाय 90% से कम प्रारंभिक भराव घनत्व होता है, जो यांत्रिक प्रभाव के बिना भी केवल दर्जनों थर्मल चक्रों के बाद तेजी से ढीला हो जाता है।
जांच को पूरी तरह नष्ट किए बिना ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड की पहचान करने के लिए साइट पर तीन पहचान विधियां। विधि एक: मेगोह्ममीटर इन्सुलेशन प्रतिरोध ग्रेडिंग परीक्षण। जांच को पूरी तरह से कमरे के तापमान तक ठंडा करें, फिर 500V मेगाहोमीटर के साथ बाहरी आवरण और आंतरिक सकारात्मक/नकारात्मक मिश्र धातु तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें। योग्य पूरी तरह से कॉम्पैक्ट एमआई थर्मोकपल 1000 एमए से ऊपर इन्सुलेशन प्रतिरोध दिखाते हैं; थोड़ी ढीली फिलिंग वाली जांच 100-500 MΩ तक गिरती है; 100 MΩ से नीचे गंभीर रूप से ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड रजिस्टरों को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए। सेंसिंग टिप को 10 मिनट के लिए गर्म पानी में डुबोएं और प्रतिरोध का दोबारा परीक्षण करें; ढीली भराई नमी को जल्दी से अवशोषित कर लेती है, जिससे प्रतिरोध 80% से अधिक कम हो जाता है, जबकि सघन कॉम्पैक्ट जांच स्थिर इन्सुलेशन मान बनाए रखती है। विधि दो: केबल कंपन प्रतिरोध उतार-चढ़ाव परीक्षण। मल्टीमीटर को मिलिओहम प्रतिरोध सीमा पर स्विच करें, क्लैंप परीक्षण जांच के दो कोर तार टर्मिनलों तक ले जाता है, फिर शीथ और केबल संक्रमण अनुभाग को हिंसक रूप से आगे और पीछे हिलाएं। यदि आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड ढीला है, तो मिश्र धातु के तार हवा के अंतराल के अंदर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे भारी अनियमित प्रतिरोध कूद होता है; स्थिर स्थिर प्रतिरोध आंतरिक रिक्तियों के बिना एकसमान सघन भराव की पुष्टि करता है। विधि तीन: दीर्घ स्थिरांक-तापमान ताप विचलन तुलना परीक्षण। परीक्षण जांच को एक सत्यापित मानक संदर्भ थर्मोकपल से कसकर बांधें, 450 डिग्री तक गर्म करें और लगातार 4 घंटे तक रखें। ढीला मैग्नीशियम ऑक्साइड थर्मल अलगाव वायु अंतराल बनाता है, इसलिए समय के साथ परीक्षण जांच रीडिंग धीरे-धीरे मानक बेंचमार्क से 3-6 डिग्री कम हो जाती है; सघन फिलिंग जांच पूरी होल्डिंग अवधि के लिए ±1.5 डिग्री के भीतर विचलन बनाए रखती है।
ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने वाली जांच के लिए ग्रेडिंग निपटान मानक। थोड़ा ढीला भराव (इन्सुलेशन प्रतिरोध 100-500 एमΩ, लंबे समय तक गर्म करने के बाद मामूली बहाव): केवल कम दैनिक उत्पादन घंटों के साथ कम परिशुद्धता आंतरायिक परीक्षण मोल्ड के लिए अनुमति है, और आगे ढीलापन रोकने के लिए एक महीने के उपयोग के बाद इसे बदला जाना चाहिए। मध्यम रूप से ढीली भराई (इन्सुलेशन प्रतिरोध 10-100 एमΩ, स्पष्ट तापमान अंतराल और बहाव): आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को फिर से कॉम्पैक्ट करने के लिए कोई मरम्मत समाधान मौजूद नहीं है; जांच को तुरंत रद्द कर दिया जाना चाहिए, क्योंकि गर्म करने से हवा के अंतराल का विस्तार होगा और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान रुक-रुक कर शॉर्ट सर्किट अलार्म चालू हो जाएंगे। गंभीर रूप से ढीली भराई (इन्सुलेशन प्रतिरोध 10 एमΩ से नीचे, हिलाने पर भारी प्रतिरोध उतार-चढ़ाव): उत्पादन मोल्डों पर आकस्मिक स्थापना से बचने के लिए अपशिष्ट जांच भंडारण बक्से में सीधे त्यागें और अलग करें।
जांच सेवा जीवन के दौरान मैग्नीशियम ऑक्साइड के ढीलेपन को धीमा करने के लिए निवारक उपाय। थर्मोकपल खरीदते समय, आपूर्तिकर्ताओं को 99% से ऊपर प्रारंभिक भराव घनत्व की गारंटी के लिए उच्च {{1}दबाव दोहरी संघनन प्रक्रिया प्रमाण पत्र और 72{3}घंटे निरंतर उच्च {{6}तापमान साइकलिंग उम्र बढ़ने की परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता होती है। पतली दीवार वाली लघु जांचों को पूरी तरह से अलग करने के लिए मोल्ड परिवहन पैकेजिंग को मानकीकृत करें और उन्हें हिंसक कंपन और प्रभाव से बचाते हुए टकरावरोधी बक्से में संग्रहीत करें। मोल्ड वायरिंग के दौरान शीथ व्यास के 5 गुना से कम झुकने वाली त्रिज्या वाली जांच को अधिक झुकने से रोकें, क्योंकि तेज मोड़ स्थायी रूप से आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड को ढीले गुच्छों में निचोड़ देता है। दैनिक पूर्ण शीतलन थर्मल शॉक चक्र वाले सांचों के लिए, ढीली भराई क्षति की पहले से जांच करने के लिए थर्मोकपल अंशांकन और निरीक्षण चक्र को द्विसाप्ताहिक तक छोटा करें।
नियमित इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण और हीटिंग तुलना स्क्रीनिंग बड़े पैमाने पर तापमान बहाव और शॉर्ट सर्किट विफलताओं को प्रेरित करने से पहले ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने वाले थर्मोकपल को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकती है, जिससे अव्यक्त आंतरिक इन्सुलेशन क्षति के कारण होने वाले अनियोजित मोल्ड शटडाउन नुकसान को कम किया जा सकता है।
