कॉपर ब्रेडेड परिरक्षण घनत्व थर्मोकपल परिरक्षित केबलों का एक मुख्य छिपा हुआ सूचकांक है, जो सीधे बाहरी वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों को अलग करने के लिए केबल की क्षमता को निर्धारित करता है। बाजार में कई अवर परिरक्षित तार कच्चे माल की लागत को कम करने के लिए विरल कम घनत्व वाले ब्रेडिंग को अपनाते हैं, हालांकि सतह तांबे की जाली से ढकी हुई दिखती है, ब्रेडेड तारों के बीच बड़ी संख्या में अंतराल मौजूद होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत चुम्बकीय शोर का खराब अलगाव होता है और मल्टी {2} वाल्व गेट और पूर्ण {3} इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन मोल्ड्स पर स्थापना के बाद लगातार तापमान में उछाल होता है। दृश्य निरीक्षण, सरल माप और वास्तविक परीक्षण निर्णय विधियों में महारत हासिल करने से भंडारण से पहले अयोग्य कम घनत्व वाले ब्रेडेड केबलों को जल्दी से बाहर निकाला जा सकता है, जिससे स्रोत से सिग्नल हस्तक्षेप के छिपे खतरों को खत्म किया जा सकता है।
सबसे पहले, परीक्षण उपकरण के बिना ब्रेडिंग घनत्व का दृश्य तुलनात्मक निरीक्षण। पर्याप्त रोशनी में अगल-बगल से तुलना के लिए निरीक्षण के लिए मानक योग्य उच्च घनत्व परिरक्षित केबल और नमूना केबल लें। योग्य औद्योगिक हॉट रनर समर्पित परिरक्षण ब्रैड घने सादे बुनाई की प्रक्रिया को अपनाते हैं, प्रत्येक ब्रेडेड स्ट्रैंड के बीच तांबे के तारों के ओवरलैपिंग कवरेज के साथ, और केबल क्रॉस अनुभाग को तिरछे देखने पर आंतरिक इन्सुलेशन परत को जाल अंतराल के माध्यम से शायद ही देखा जा सकता है। अयोग्य कम घनत्व वाले ब्रेडेड केबलों में तांबे के तारों के बीच बड़े समान अंतराल होते हैं, और सफेद आंतरिक इन्सुलेशन परत को जाल छेद के माध्यम से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है; यह विरल ब्रेडिंग संरचना हीटर बिजली लाइनों और सोलनॉइड वाल्वों से उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय तरंग विकिरण को अवरुद्ध नहीं कर सकती है। मेडिकल और ऑटोमोटिव प्रिसिजन मोल्ड समर्पित थर्मोकपल केबलों को 95% और उससे अधिक परिरक्षण कवरेज घनत्व की आवश्यकता होती है, जबकि साधारण पैकेजिंग मोल्ड सामान्य परिरक्षित केबलों को कम से कम 85% कवरेज तक पहुंचने की आवश्यकता होती है; 80% से कम घनत्व वाले केबलों को बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्डों के लिए अयोग्य और निषिद्ध के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
दूसरा, मापदंडों को मापकर ब्रेडिंग कवरेज घनत्व की सरल गणना विधि। परीक्षण के लिए केबल के 100 मिमी लंबे सीधे खंड को काटें, आंतरिक इन्सुलेशन परत डी के बाहरी व्यास को मापें, प्रत्येक ब्रेडेड समूह एन में तांबे के तार के तारों की संख्या की गणना करें, एकल तांबे के तार के व्यास डी को मापें, और उद्योग मानक सूत्र के माध्यम से ब्रेडिंग कवरेज दर की गणना करें। मूल निर्णय सीमा: 95% से अधिक या उसके बराबर कवरेज उच्च {{4}घनत्व पूर्ण परिरक्षण (चिकित्सा, ऑटोमोटिव, पूर्ण-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन मोल्ड के लिए) है; 85% कवरेज से कम या उसके बराबर＜95% मध्यम है-घनत्व मानक परिरक्षण (उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, साधारण पैकेजिंग मोल्ड); कवरेज＜85% कम घनत्व वाला विरल परिरक्षण है, जिसका उपयोग मजबूत विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप वाले बहु-क्षेत्र हॉट रनर मोल्ड के लिए नहीं किया जा सकता है। निम्न केबल निर्माता लागत में कटौती करने के लिए प्रति समूह तांबे के धागों की संख्या कम कर देते हैं और एकल तांबे के तार के व्यास को पतला कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कवरेज मानक सीमा से काफी नीचे हो जाता है, जिसे केवल नग्न आंखों से अलग करना मुश्किल होता है और आने वाले निरीक्षण नमूने के दौरान पैरामीटर माप गणना द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।
तीसरा, घुमावदार संरचना की पहचान, विरोधी -हस्तक्षेप प्रदर्शन को अलग करने के लिए। योग्य उच्च-घनत्व परिरक्षण ब्रैड डबल{{3}परत क्रॉस वाइंडिंग को अपनाते हैं, जिसमें तांबे के तारों के दो समूहों को विपरीत दिशाओं में बुना जाता है ताकि एक बंद धातु अलगाव जाल बनाया जा सके, जो कम {{4}आवृत्ति वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र और उच्च -आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय विकिरण दोनों को फ़िल्टर कर सकता है। निम्न घनत्व वाले अवर केबल एकल परत एकल दिशा विरल वाइंडिंग को अपनाते हैं, जिसमें खुले जाल अंतराल होते हैं, और विद्युत चुम्बकीय तरंगें आंतरिक थर्मोकपल मिलिवोल्ट संकेतों में हस्तक्षेप करने के लिए अंतराल के माध्यम से परिरक्षण परत में प्रवेश कर सकती हैं। इसके अलावा, ब्रैड के तांबे के तार की सामग्री की जांच करें: योग्य परिरक्षण तार अच्छी विद्युत चालकता और एंटी-ऑक्सीकरण प्रदर्शन के साथ टिनयुक्त ऑक्सीजन मुक्त तांबे का उपयोग करते हैं; घटिया उत्पाद उच्च अशुद्धता सामग्री के साथ पुनर्नवीनीकरण तांबे के तारों का उपयोग करते हैं, जो कार्यशाला के तेल और धूल प्रदूषण की एक छोटी अवधि के बाद ऑक्सीकरण और काला हो जाएगा, और उपयोग के एक महीने के भीतर परिरक्षण प्रभाव तेजी से गिर जाएगा।
चौथा, साइट पर वास्तविक मशीन सिग्नल परीक्षण सत्यापन, सबसे सटीक निर्णय मानक। केबल नमूने को एक मानक कैलिब्रेटेड थर्मोकपल जांच से कनेक्ट करें, जांच को घने सोलनॉइड वाल्व और मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के साथ एक मल्टी {{2} वाल्व गेट हॉट रनर मोल्ड पर स्थापित करें, और पृथक्करण दूरी के बिना हीटर उच्च वर्तमान पावर लाइन के समानांतर परीक्षण केबल बिछाएं। नियंत्रक के तापमान पढ़ने के उतार-चढ़ाव के आयाम का निरीक्षण करें: यदि 30 मिनट के निरंतर संचालन के बाद तापमान में उतार-चढ़ाव को ±1 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, तो ब्रेडिंग घनत्व मानक विरोधी हस्तक्षेप आवश्यकता को पूरा करता है; यदि रीडिंग बार-बार ±3 डिग्री से अधिक ऊपर-नीचे होती है, तो परिरक्षण ब्रेडिंग घनत्व अपर्याप्त है और विद्युत चुम्बकीय शोर को प्रभावी ढंग से अलग नहीं कर सकता है। तुलना के लिए परीक्षण केबल को पुष्टिकृत उच्च घनत्व मानक परिरक्षण तार से बदलें; यदि प्रतिस्थापन के बाद तापमान में उतार-चढ़ाव पूरी तरह से गायब हो जाता है, तो यह 100% पुष्टि की जा सकती है कि मूल केबल ब्रेडिंग घनत्व अयोग्य है।
पांचवां, ब्रेडिंग घनत्व और मोल्ड अनुप्रयोग परिदृश्यों के मिलान नियम। पूर्ण {{1}इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मल्टी{2}चैनल इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व गेट सिस्टम और हाई{3}पावर फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स से सुसज्जित मोल्डों को 95% से ऊपर ब्रेडिंग कवरेज के साथ परिरक्षित केबल का उपयोग करना चाहिए; मध्यम विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप के साथ उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स एकल {{5}परत हॉट रनर मोल्ड, 85%-95% कवरेज के साथ मध्यम घनत्व वाले ढाल वाले केबल चुनें; स्वतंत्र पृथक तार खांचे और बिना घनी बिजली लाइनों वाले सरल सिंगल कैविटी घरेलू उपकरण मोल्ड में 85% के करीब कवरेज के साथ मध्यम घनत्व वाले कम घनत्व वाले परिरक्षण केबल का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन 80% से कम विरल ब्रेडेड केबल सभी उत्पादन मोल्डों में पूरी तरह से प्रतिबंधित हैं। आपूर्तिकर्ताओं से थर्मोकपल केबल को अनुकूलित करते समय, तकनीकी क्रम में आवश्यक परिरक्षण कवरेज घनत्व सूचकांक को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें, और आने वाले निरीक्षण के दौरान नमूना माप और वास्तविक मशीन सिग्नल परीक्षण की व्यवस्था करें ताकि निम्न कम घनत्व वाले ब्रेडेड केबलों की डिलीवरी से बचा जा सके, जिससे उत्पादन लाइन पर दीर्घकालिक तापमान नियंत्रण असामान्यताएं हो सकती हैं।
