ओपन गेट और वाल्व गेट हॉट रनर सिस्टम अलग-अलग गर्मी वितरण, कामकाजी तापमान रेंज और उत्पादन परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण मौलिक रूप से विभेदित थर्मोकपल संरचनात्मक और मिश्र धातु विनिर्देशों को अपनाते हैं; गलत सेंसर मिलान सीधे गेट स्ट्रिंगिंग, कोल्ड स्लग, तापमान ओवरशूट और असंगत मोल्डेड भाग की सतह की गुणवत्ता की ओर ले जाता है। ओपन गेट हॉट रनर उच्च {{1}वॉल्यूम कम {{2}सटीक पैकेजिंग, डिस्पोजेबल उपभोक्ता सामान और बुनियादी घरेलू उपकरण मल्टी{3}कैविटी मोल्ड्स पर हावी हैं, जो पीपी, पीईटी, एबीएस और पीएस प्लास्टिक के लिए स्थिर मध्यम तापमान 180-260 डिग्री पर काम करते हैं। थर्मोकपल विनिर्देशों का मिलान 1-2 मीटर ब्रेडेड शील्डिंग तारों और एसएस316 पतले शीथ के साथ लागत प्रभावी प्रकार जे पैच सतह संपर्क सेंसर को प्राथमिकता देता है। फ्लैट पैच वेल्डिंग जंक्शन खुले गेट मैनिफोल्ड बाहरी सतहों पर पूरी तरह से फिट होते हैं, छोटे गहरे छेद सम्मिलन संरचनाओं की आवश्यकता के बिना समान बल्क मैनिफोल्ड तापमान को कैप्चर करते हैं। ओपन गेट सिस्टम में स्वतंत्र नोजल हीटिंग ज़ोन के बिना सरल गर्मी वितरण की सुविधा होती है, इसलिए सिंगल - पॉइंट मैनिफोल्ड थर्मोकपल दोहरे - पॉइंट सेंसिंग अपग्रेड के बिना पर्याप्त तापमान प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रदान करते हैं। स्प्रिंग लोडेड संरचनाएं बार-बार कंपन के साथ उच्च चक्र खुले गेट मोल्ड के लिए वैकल्पिक हैं, जबकि स्थिर निम्न चक्र पैकेजिंग मोल्ड स्पेयर पार्ट खर्च को कम करने के लिए निश्चित गैर स्प्रिंग पैच थर्मोकपल को तैनात कर सकते हैं।
वाल्व गेट हॉट रनर उच्च {{0}सटीक ऑटोमोटिव, मेडिकल और पतली {{1}दीवार इलेक्ट्रॉनिक्स मोल्डिंग की सेवा करते हैं, जो अलग-अलग स्वतंत्र रूप से नियंत्रित मैनिफोल्ड और नोजल हीटिंग जोन से सुसज्जित हैं, जो दोहरे {{2}प्वाइंट के {{3}टाइप खनिज इंसुलेटेड थर्मोकपल के माध्यम से दोहरी तापमान निगरानी की मांग करते हैं। वाल्व गेट नोजल ग्लास से भरे पीए, पीसी, पीईईके इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए 260-380 डिग्री पर काम करते हैं, जिसके लिए इन्हेंल एमआई शीथ को लंबे समय तक उच्च तापमान ऑक्सीकरण और रेंगने वाले विरूपण के प्रतिरोधी की आवश्यकता होती है। दोहरी -बिंदु आंतरिक सेंसिंग एक साथ वाल्व पिन फ्रंट गेट टिप तापमान और रियर नोजल हीटिंग जोन तापमान को मापती है, स्थानीय गर्म क्षेत्रों को खत्म करती है जो पिघल में गिरावट और गेट मलिनकिरण दोष का कारण बनती है। सूक्ष्म चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए माइक्रो सुई वाल्व नोजल को सटीक मशीनीकृत छोटे नोजल छेद में डाले गए अल्ट्रा - स्लिम 0.5-1 मिमी एमआई थर्मोकपल की आवश्यकता होती है, खुले गेट मैनिफोल्ड पर उपयोग किए जाने वाले मोटे पैच सतह सेंसर को समायोजित करना असंभव है। तेजी से वाल्व पिन प्रत्यावर्ती आंदोलन के साथ वायवीय वाल्व गेट मोल्ड्स नोजल असेंबलियों के यांत्रिक कंपन और थर्मल विस्तार शिफ्टिंग के तहत स्थायी संपर्क बनाए रखने के लिए स्प्रिंग प्रीलोडेड थर्मोकपल युक्तियों को अनिवार्य करते हैं।
इंसुलेटेड रनर हाइब्रिड हॉट रनर सिस्टम, बड़ी मोटी दीवार वाले घरेलू उत्पाद मोल्डों के लिए एक तीसरी विशिष्ट गेट श्रेणी, सीमित हीटिंग जोन के साथ आंशिक गर्मी संरक्षण इन्सुलेशन प्लेटों को जोड़ती है, मिलान माध्यम {{1} विशिष्टता एकल {{2} बिंदु के {{3} प्रकार थर्मोकपल परिशुद्धता और बजट को संतुलित करती है। खुले और वाल्व गेट गुहाओं को एकीकृत करने वाले कस्टम मल्टी{5}}गेट संयुक्त सांचों को स्थापना के दौरान मिश्र धातु प्रकार के बेमेल दोषों को रोकने के लिए स्पष्ट रूप से लेबल किए गए ज़ोन वायरिंग टर्मिनलों के साथ मिश्रित जे/के थर्मोकपल कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण मापदंडों से मेल खाने वाली विशिष्टता चार आयामों को कवर करती है: मिश्र धातु प्रकार (जे/के/एन), म्यान बाहरी व्यास (0.5-3 मिमी), एकल/दोहरी -बिंदु संवेदन और संपर्क संरचना (पैच/स्प्रिंग/सम्मिलित)। मोल्ड डिज़ाइन इंजीनियर सेंसर विनिर्देश की पुष्टि से पहले थर्मल परिमित तत्व सिमुलेशन का संचालन करते हैं, इष्टतम थर्मोकपल माउंटिंग स्थिति और सेंसिंग पॉइंट मात्रा निर्धारित करने के लिए हीट ग्रेडिएंट वितरण की मैपिंग करते हैं।
डिलीवरी के बाद मोल्ड ट्रायल रन सत्यापन थर्मोकपल मिलान तर्कसंगतता को मान्य करता है: ±1 डिग्री के भीतर स्थिर तापमान में उतार-चढ़ाव, कोई गेट स्ट्रिंग या ठंडा स्लग नहीं, सभी गुहाओं में लगातार पिघला हुआ भरने का संतुलन सही विनिर्देश चयन की पुष्टि करता है। कई मोल्ड खरीदार गलती से उच्च तापमान वाले वाल्व गेट सिस्टम पर यूनिवर्सल जे - प्रकार के थर्मोकपल को तैनात कर देते हैं, जिससे गंभीर माप बहाव और छिपी हुई ओवरहीटिंग उत्पन्न होती है। पेशेवर हॉट रनर आपूर्तिकर्ता ग्राहकों के लिए गेट प्रकार के लक्षित थर्मोकपल विनिर्देश चयन गाइड प्रदान करते हैं, परीक्षण को समाप्त करते हैं और तापमान नियंत्रण प्रणाली को सुव्यवस्थित करके त्रुटि सेंसर प्रतिस्थापन लागत और मोल्ड बड़े पैमाने पर उत्पादन लॉन्च चक्र को छोटा करते हैं।
