मल्टी {{0} कैविटी हॉट रनर मैनिफोल्ड्स पर अनुचित थर्मोकपल लेआउट कैविटी भरने के असंतुलन, असंगत उत्पाद वजन और आयामी विचलन की मुख्य जड़ है। बस मैनिफोल्ड फीड इनलेट पर एक बटन थर्मोकपल स्थापित करने से प्रत्येक शाखा धावक के वास्तविक तापमान को प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है, और कैविटी मात्रा, मैनिफोल्ड लंबाई और गेट संरचना प्रकार के अनुसार लक्षित वितरित लेआउट डिजाइन की आवश्यकता होती है।
छोटे 4-8 कैविटी सममित मैनिफोल्ड के लिए, मानक लेआउट केंद्रीय फ़ीड इनलेट पर एक मुख्य माप बिंदु और मैनिफोल्ड टेल एंड पर एक सहायक बटन थर्मोकपल है। केंद्रीय जांच समग्र पिघले इनलेट तापमान की निगरानी करती है, और पूंछ जांच सबसे दूर की धावक शाखा में गर्मी के नुकसान को पकड़ती है, जिससे सामने और पीछे की गुहाओं के बीच तापमान अंतर को संतुलित करने के लिए दो - ज़ोन स्वतंत्र तापमान समायोजन का एहसास होता है। गेट के तापमान को अलग से नियंत्रित करने और सिंगल कैविटी वायर ड्राइंग या रुकावट दोषों को खत्म करने के लिए सभी नोजल गेट स्थितियाँ स्प्रिंग रिंग इंटीग्रेटेड थर्मोकपल से सुसज्जित हैं।
मध्यम 16-32 कैविटी स्टैक्ड या रेडियल सममित मैनिफोल्ड समूह ज़ोनिंग लेआउट को अपनाते हैं। रनर शाखा वितरण के अनुसार मैनिफोल्ड को 4 समान तापमान नियंत्रण समूहों में विभाजित करें, प्रत्येक समूह के लिए एक मैनिफोल्ड माप बिंदु की व्यवस्था करें, और नोजल का प्रत्येक समूह मिलान क्षेत्र तापमान मापदंडों को साझा करता है। यह एक ही समूह में सभी गुहाओं की तापमान स्थिरता सुनिश्चित करते हुए अत्यधिक स्वतंत्र नियंत्रण चैनलों से बचाता है, ±0.3% के भीतर बहु-{5}}गुहा उत्पाद वजन विचलन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है।
बड़े 48-64 कैविटी अल्ट्रा-मल्टी{{3}कैविटी थिन-वॉल पैकेजिंग मोल्ड्स को पूर्ण स्वतंत्र सिंगल-नोजल तापमान निगरानी की आवश्यकता होती है। प्रत्येक हॉट नोजल एक स्वतंत्र थर्मोकपल से सुसज्जित है जो एक अलग नियंत्रक चैनल से जुड़ा है, बिना साझा मैनिफोल्ड ज़ोनिंग नियंत्रण के। उच्च गति वाली पतली दीवार मोल्डिंग में गेट तापमान की बेहद सख्त आवश्यकताएं होती हैं; नोजल के बीच छोटे तापमान अंतर के कारण बोतल के ढक्कन और कंटेनर की दीवार की मोटाई में स्पष्ट असंगतता होती है। स्वतंत्र एकल -प्वाइंट लेआउट प्रत्येक गेट तापमान के सटीक बंद {{12}लूप समायोजन का एहसास कराता है।
वाल्व गेट मल्टी-कैविटी ऑटोमोटिव मोल्ड नोजल जांच के अलावा प्रत्येक शाखा रनर शंट स्थिति पर मध्यवर्ती माप बिंदु जोड़ते हैं। प्रत्येक शंट के माध्यम से बहने के बाद पिघले हुए तापमान में स्पष्ट रूप से परिवर्तन होता है, और शाखा माप बिंदुओं को जोड़ने से प्रवाह के दौरान तापमान के नुकसान की भरपाई होती है, जिससे प्रत्येक वाल्व गेट गुहा में प्रवेश करने वाली समान पिघली हुई चिपचिपाहट सुनिश्चित होती है और सतह वेल्ड लाइनों और बड़े प्लास्टिक भागों पर सिकुड़न के निशान समाप्त हो जाते हैं।
लेआउट वर्जनाओं से बचना चाहिए: सभी थर्मोकपल को केवल फ़ीड इनलेट के पास बिना पूंछ और शाखा माप बिंदुओं के केंद्रित करना; मोटी स्टील परतों के साथ रिब स्थिति को ठीक करने वाले मैनिफोल्ड पर जांच स्थापित करना जो गर्मी संचालन में देरी करता है; विभिन्न तापमान क्षेत्रों के ओवरलैपिंग वायर हार्नेस विद्युत चुम्बकीय क्रॉसस्टॉक का कारण बनते हैं। मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान, थर्मोकपल इंस्टॉलेशन छेद और वायर रूटिंग ग्रूव्स को अनुकूलित लेआउट योजना के अनुसार आरक्षित किया जाना चाहिए, जिससे कई गुना हीटिंग संतुलन को मशीनिंग क्षति से बचाया जा सके।
उचित वितरित थर्मोकपल लेआउट बहु-गुहा उत्पाद अस्वीकृति दर को 60% से अधिक कम कर देता है, मोल्डिंग चक्र स्थिरता को स्थिर करता है, और असंतुलित भराव के कारण कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है।
