बड़े समूह इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यमों में अक्सर कई स्वतंत्र उत्पादन कार्यशालाएं होती हैं, जिसमें विभिन्न उत्पादन लाइनों में सैकड़ों हॉट रनर मोल्ड बिखरे होते हैं, और विभिन्न कार्यशाला गोदामों में हजारों थर्मोकपल स्पेयर पार्ट्स संग्रहीत होते हैं। पारंपरिक विकेन्द्रीकृत मैनुअल प्रबंधन के कारण के/जे प्रकारों का मिश्रित भंडारण, समाप्त हो चुकी अनकैलिब्रेटेड जांच, अस्पष्ट मिलान मोल्ड सीरियल नंबर, अंधाधुंध बार-बार खरीद और रखरखाव प्रतिस्थापन में देरी जैसी लगातार समस्याएं होती हैं। एक एकीकृत डिजिटल थर्मोकपल पूर्ण जीवन केंद्रीकृत प्रबंधन प्रणाली की स्थापना से क्रॉस {{3} वर्कशॉप इन्वेंट्री शेयरिंग, स्वचालित अंशांकन अनुस्मारक, मोल्ड मिलान ट्रैसेबिलिटी और लागत सांख्यिकीय विश्लेषण का एहसास हो सकता है, सहायक सामग्री प्रबंधन श्रम लागत और सेंसर बेमेल के कारण मोल्ड डाउनटाइम नुकसान को काफी कम किया जा सकता है।
पहला कोर मॉड्यूल एकीकृत स्पेयर पार्ट कोडिंग और केंद्रीकृत गोदाम भंडारण प्रबंधन है। आपूर्तिकर्ताओं के सभी थर्मोकपल उत्पाद अद्वितीय वैश्विक एकीकृत क्यूआर कोड सीरियल नंबरों के साथ लेजर उत्कीर्ण हैं, जो थर्मोकपल प्रकार, शीथ व्यास, तार की लंबाई, तापमान ग्रेड, शीथ सामग्री, फैक्टरी अंशांकन तिथि, सटीक ग्रेड और सेवा जीवन सीमा सहित मुख्य विशेषता जानकारी रिकॉर्ड करते हैं। समूह एक केंद्रीय सामान्य स्पेयर पार्ट्स गोदाम स्थापित करता है, और सभी नए आने वाले थर्मोकपल को स्कैन किया जाता है और एक एकीकृत इन्वेंट्री डेटाबेस बनाने के लिए एमईएस प्रणाली में दर्ज किया जाता है, जबकि प्रत्येक कार्यशाला केवल सीमित स्टॉक के साथ एक छोटे टर्नओवर वाले स्पेयर पार्ट्स कैबिनेट की स्थापना करती है। जब किसी निश्चित वर्कशॉप में जांच के एक विशिष्ट मॉडल का अभाव होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से अन्य वर्कशॉप के इन्वेंट्री अधिशेष को क्वेरी कर सकता है, क्रॉस {{3} वर्कशॉप आवंटन और हस्तांतरण का एहसास कर सकता है, बार-बार अंधाधुंध खरीद से बच सकता है और समूह {{4} वाइड स्पेयर पार्ट पूंजी कब्जे को कम कर सकता है। सिस्टम प्रत्येक विनिर्देशन मॉडल के लिए सुरक्षा इन्वेंट्री सीमाएँ निर्धारित करता है; जब मात्रा चेतावनी मूल्य से कम होती है, तो यह स्वचालित रूप से खरीद आवेदन आदेश उत्पन्न करता है और उन्हें क्रय विभाग में भेजता है, जिससे अपर्याप्त स्पेयर पार्ट्स के कारण उत्पादन बंद होने का जोखिम समाप्त हो जाता है।
दूसरा मॉड्यूल मोल्ड बाइंडिंग और क्रॉस {{0}वर्कशॉप मोल्ड ट्रांसफर ट्रैसेबिलिटी फ़ंक्शन है। किसी भी हॉट रनर मोल्ड पर थर्मोकपल स्थापित करते समय, रखरखाव कर्मचारी एक ही समय में एक बाइंडिंग रिकॉर्डिंग को पूरा करने के लिए जांच क्यूआर कोड और मोल्ड अद्वितीय पहचान कोड को स्कैन करता है, स्थापना तिथि, उत्पादन राल प्रकार और दैनिक उत्पादन शिफ्ट तीव्रता को चिह्नित करता है। जब मोल्ड को उत्पादन के लिए वर्कशॉप ए से वर्कशॉप बी में स्थानांतरित किया जाता है, तो सिस्टम अंतिम अंशांकन तिथि, शेष अनुशंसित सेवा जीवन और ऐतिहासिक गलती रिकॉर्ड सहित सभी बाध्य थर्मोकपल डेटा को प्राप्त वर्कशॉप के टर्मिनल में स्थानांतरित करता है। नई कार्यशाला में रखरखाव कर्मी मोल्ड क्यूआर कोड के माध्यम से मोल्ड के थर्मोकपल के सभी रखरखाव रिकॉर्ड देख सकते हैं, सफाई और अंशांकन योजनाओं की पहले से व्यवस्था कर सकते हैं, और अज्ञात ऐतिहासिक उपयोग डेटा के कारण बरकरार जांच को आँख बंद करके बदलने से बच सकते हैं। फ़ैक्टरी डिलीवरी से स्क्रैप तक पूरी प्रक्रिया का पता लगाने के लिए प्रत्येक जांच के सभी डिस्सेम्बली, रिप्लेसमेंट और ट्रांसफर रिकॉर्ड को क्लाउड डेटाबेस में स्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है।
तीसरा मॉड्यूल अंशांकन और प्रतिस्थापन चक्र का स्वचालित समय अनुस्मारक है। सिस्टम प्रत्येक सांचे से जुड़े थर्मोकपल के उपयोग की तीव्रता के अनुसार विभेदित चक्र पैरामीटर निर्धारित करता है: 24 - घंटे निरंतर उत्पादन ऑटोमोटिव और ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड हर दो महीने में अंशांकन अनुस्मारक और हर चार महीने में पूर्ण प्रतिस्थापन अनुस्मारक ट्रिगर करते हैं; 8-घंटे की एकल-शिफ्ट पैकेजिंग मोल्ड जांच हर तीन महीने में अंशांकन और हर छह महीने में प्रतिस्थापन की याद दिलाती है; आंतरायिक परीक्षण उत्पादन मोल्ड जांच अंशांकन के लिए चक्र को आधे वर्ष और प्रतिस्थापन के लिए एक वर्ष तक बढ़ाती है। रखरखाव की समय सीमा से सात दिन पहले, सिस्टम प्रक्रिया पर्यवेक्षकों और संबंधित कार्यशाला के रखरखाव फोरमैन के मोबाइल फोन पर अनुस्मारक संदेश भेजता है, और स्वचालित रूप से मानकीकृत रखरखाव कार्य आदेश उत्पन्न करता है, जिसमें जांच क्रम संख्या, संबंधित मोल्ड नंबर, आवश्यक रखरखाव आइटम और पूरा होने की समय सीमा शामिल है। रखरखाव ऑपरेशन पूरा होने के बाद, कर्मचारी अंशांकन विचलन डेटा और सफाई रिकॉर्ड अपलोड करने के लिए कोड को स्कैन करता है, और सिस्टम वास्तविक समय में अगले रखरखाव समय नोड को ताज़ा करता है, जिससे मैन्युअल रिकॉर्डिंग और छूटे हुए अंशांकन की चूक समाप्त हो जाती है।
चौथा मॉड्यूल समूह{{0}विस्तृत बहु-आयामी लागत सांख्यिकीय विश्लेषण है। सिस्टम स्वचालित रूप से प्रत्येक कार्यशाला, प्रत्येक उत्पादन लाइन और प्रत्येक मोल्ड मॉडल के थर्मोकपल दोषों के कारण सभी खरीद व्यय, रखरखाव श्रम लागत, मोल्ड शटडाउन हानि लागत और दोषपूर्ण उत्पाद अपशिष्ट हानि एकत्र करता है, और दृश्य मासिक और त्रैमासिक लागत रिपोर्ट तैयार करता है। प्रबंधक समान उत्पादन स्थितियों के तहत आयातित मूल थर्मोकपल, उच्च {{4}अंत घरेलू कैलिब्रेटेड जांच और प्रवेश {5}स्तरीय कम लागत वाली जांच की व्यापक उपयोग लागत की तुलना कर सकते हैं, समूह के एकीकृत स्पेयर पार्ट खरीद मानक को लक्षित तरीके से समायोजित कर सकते हैं, और उच्च {{7}सटीक मोल्ड और कम {{8}लाभ वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड के लिए विभेदित मिलान मानक तैयार कर सकते हैं। सिस्टम प्रत्येक विनिर्देश थर्मोकपल मॉडल की गलती आवृत्ति की भी गणना कर सकता है; यदि जांच के एक निश्चित बैच में अल्प सेवा जीवन के भीतर बहाव और फ्रैक्चर दोष केंद्रित हैं, तो क्रय विभाग आपूर्तिकर्ता बैच का तुरंत पता लगा सकता है और गुणवत्ता दावा प्रसंस्करण शुरू कर सकता है।
पांचवां मॉड्यूल स्क्रैप एकीकृत पुनर्चक्रण और उन्मूलन प्रबंधन है। जब थर्मोकपल सेवा जीवन तक पहुंचता है या अंशांकन के बाद गंभीर रूप से बह जाता है और स्क्रैप हो जाता है, तो रखरखाव कर्मचारी सिस्टम में स्क्रैप स्थिति को चिह्नित करने के लिए कोड को स्कैन करता है, और वर्गीकृत धातु रीसाइक्लिंग के लिए अपशिष्ट जांच को समान रूप से केंद्रीय गोदाम में पहुंचाता है। सिस्टम प्रत्येक अपशिष्ट जांच के स्क्रैप कारण, सेवा जीवन की लंबाई और संचयी उत्पादन चक्र डेटा को रिकॉर्ड करता है, विभिन्न ब्रांडों और विशिष्टताओं के गुणवत्ता अंतर का विश्लेषण करने के लिए बड़ा डेटा जमा करता है, और बाद के आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग और उत्पाद मॉडल अनुकूलन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है। सिस्टम में चिह्नित स्क्रैप किए गए जांच को इन्वेंट्री डेटाबेस में लॉक कर दिया जाएगा, और यदि कर्मचारी गलती से उन्हें बाहर निकालता है और फिर से स्थापित करता है, तो सिस्टम एक चेतावनी देगा, जिससे अमान्य ड्रिफ्ट सेंसर के पुन: उपयोग से पूरी तरह से बचा जा सकेगा।
बहु {{0} कार्यशाला समूह उद्यमों के लिए, एकीकृत केंद्रीकृत थर्मोकपल प्रबंधन प्रणाली विकेंद्रीकृत कार्यशाला सूची के सूचना अलगाव को तोड़ती है, सभी सेंसिंग घटकों के परिष्कृत पूर्ण जीवन चक्र नियंत्रण का एहसास करती है, समूह के समग्र स्पेयर पार्ट पूंजी कब्जे को 35% से अधिक कम कर देती है, और बेमेल और समाप्त हो चुके थर्मोकपल के कारण होने वाले अनियोजित मोल्ड शटडाउन नुकसान को 70% से अधिक कम कर देती है।
