नियमित अंशांकन हॉट रनर थर्मोकपल माप सटीकता की पुष्टि करता है, छिपे हुए बहाव दोषों को समाप्त करता है जो दोषपूर्ण प्लास्टिक उत्पादों का कारण बनते हैं। कई कार्यशालाएँ आवधिक अंशांकन के बिना केवल दोषपूर्ण जांच को बदल देती हैं, जिससे गंभीर रूप से विचलित थर्मोकपल महीनों तक लगातार काम कर सकते हैं। मानक अंशांकन प्रक्रियाओं को तृतीय-पक्ष ट्रैसेबिलिटी अंशांकन, आंतरिक कार्यशाला तुलना अंशांकन और पोस्ट-इंस्टॉलेशन ऑन {{4}मोल्ड हॉट रनर वेरिफिकेशन में विभाजित किया जाता है, जिसमें उच्च-अंत और सामान्य उत्पादन लाइनों के लिए अलग-अलग चक्र होते हैं।
थर्ड{0}पार्टी मेट्रोलॉजी इंस्टीट्यूट ट्रैसेबिलिटी कैलिब्रेशन पोर्टेबल रेफरेंस थर्मामीटर पर लागू होता है, जिसका उपयोग मोल्ड हॉट रनर परीक्षण और उच्च-परिशुद्धता मेडिकल/ऑटोमोटिव समर्पित थर्मोकपल के लिए किया जाता है। प्रयोगशाला मानक भट्टियां 200 डिग्री, 300 डिग्री और 400 डिग्री को कवर करते हुए स्थिर समान तापमान संदर्भ बिंदु प्रदान करती हैं, जो पूर्ण हॉट रनर कार्य तापमान सीमाओं से मेल खाती हैं। कैलिब्रेशन राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी ट्रैसेबिलिटी नंबरों के साथ आधिकारिक प्रमाणपत्र तैयार करता है, प्रत्येक तापमान नोड पर विचलन मान रिकॉर्ड करता है। ऑटोमोटिव टियर वन और मेडिकल निर्माताओं को ग्राहक गुणवत्ता ऑडिट के लिए उपलब्ध सभी हॉट रनर थर्मोकपल परीक्षण उपकरणों के लिए पूर्ण अंशांकन प्रमाणपत्र अभिलेखागार की आवश्यकता होती है। ग्रेड-एक प्रयोगशाला संदर्भ थर्मामीटर को वार्षिक तृतीय पक्ष अंशांकन प्राप्त होता है, कार्यशाला उच्च {{13}सटीक संदर्भ जांच हर छह महीने में अंशांकन करती है, और सामान्य -उद्देश्य परीक्षण थर्मामीटर वार्षिक रूप से बाहरी अंशांकन से गुजरते हैं। अंशांकन चक्र से अधिक के किसी भी संदर्भ उपकरण को लाल विफलता लेबल के साथ बंद कर दिया जाता है और हॉट रनर निरीक्षण उपयोग से प्रतिबंधित कर दिया जाता है।
आंतरिक कार्यशाला तुलना अंशांकन तीसरे पक्ष अंशांकन अंतराल के बीच बड़े पैमाने पर मानक हॉट रनर स्पेयर थर्मोकपल को संभालता है। एक सत्यापित ट्रेस करने योग्य ग्रेड - दो संदर्भ थर्मामीटर बेंचमार्क के रूप में कार्य करता है, जो हॉट रनर वर्किंग तापमान का अनुकरण करने वाले निरंतर तापमान वाले ड्राई ब्लॉक भट्टी के साथ जोड़ा जाता है। नए स्टॉक किए गए थर्मोकपल और बरामद किए गए विघटित जांच को 280 डिग्री और 350 डिग्री दो तापमान बिंदुओं पर बैच तुलना परीक्षण से गुजरना पड़ता है। यदि माप विचलन ±1 डिग्री से अधिक है, तो पुन: परीक्षण से पहले आंतरिक नमी को हटाने के लिए जांच को कम तापमान वाले बेकिंग उपचार से गुजरना पड़ता है; दो बार विफल जांच को अयोग्य के रूप में वर्गीकृत किया जाता है और तुरंत रद्द कर दिया जाता है। सामान्य उपभोक्ता वस्तुओं की उत्पादन लाइनें त्रैमासिक रूप से पूर्ण अतिरिक्त थर्मोकपल इन्वेंट्री तुलना अंशांकन पूरा करती हैं, जबकि उच्च परिशुद्धता मोल्ड कार्यशालाएं स्टॉक जांच का मासिक नमूना निरीक्षण करती हैं।
{{0}मोल्ड हॉट रनर पोस्ट पर {{1}इंस्टॉलेशन सत्यापन अंशांकन वास्तविक कामकाजी गर्मी हस्तांतरण स्थितियों के तहत थर्मोकपल सटीकता की पुष्टि करता है, जो अकेले प्रयोगशाला भट्ठी परीक्षण के माध्यम से उपलब्ध नहीं है। औपचारिक रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हॉट रनर मैनिफोल्ड और नोजल को मानक मोल्डिंग तापमान तक गर्म करें, पूर्ण तापीय संतुलन प्राप्त करने के लिए 20 मिनट तक निरंतर तापमान बनाए रखें। थर्मोकपल मापने वाले छेद की सतहों से कार्बन जमा और तेल के दाग को अल्कोहल और नाइट्रोजन उड़ाने से साफ करें, फिर कैलिब्रेटेड संदर्भ थर्मामीटर जांच को उसी धातु मापने वाले बिंदु पर कसकर संलग्न करें। अंतिम निर्णय के आधार के रूप में औसत विचलन की गणना करते हुए, नियंत्रक रीडिंग और संदर्भ उपकरण डेटा के तीन समूहों को पांच-छह मिनट के अंतराल पर रिकॉर्ड करें। ब्रांड - निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर विचलन थर्मोकपल को उत्पादन के लिए योग्य दर्शाता है; अधिक -सहिष्णुता जांच के लिए ध्रुवीयता पुनः जांच, संपर्क स्प्रिंग प्रीलोड समायोजन या सीधे प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। एकल तात्कालिक रीडिंग निर्णय मानदंड के रूप में काम नहीं कर सकती, क्योंकि अस्थायी हॉट रनर तापमान में उतार-चढ़ाव गलत निर्णय का कारण बनता है।
समर्पित अंशांकन प्रबंधन रिकॉर्ड प्रत्येक थर्मोकपल सीरियल नंबर, अंशांकन तिथि, विचलन डेटा और अगली अंशांकन समय सीमा को लॉग करते हैं, जो हॉट रनर उपकरण जीवनचक्र प्रबंधन प्रणाली के भीतर दर्ज किया जाता है। अंशांकन चक्र विभेदन उत्पादन भार के साथ संरेखित होता है: तीन {{1}शिफ्ट निरंतर उच्च {{2}तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादन लाइनें थर्मोकपल नमूना अंशांकन चक्र को आधे से छोटा कर देती हैं, जबकि एकल -शिफ्ट परीक्षण मोल्ड कार्यशालाएं त्रैमासिक नियमित निरीक्षण चक्र अपनाती हैं।
स्क्रैपिंग मानक लगातार दो अंशांकन पुनः परीक्षण में विफल होने वाले थर्मोकपल, टूटे हुए शीथ पाइप वाले जांच, अपरिवर्तनीय ऑक्सीकरण बहाव से पीड़ित मिश्र धातु के तारों, और गंभीर कोटिंग हानि और संक्षारण गड्ढों के साथ सेंसिंग युक्तियों पर लागू होते हैं। हॉट रनर उत्पादन लाइनों में आकस्मिक रूप से पुनः जारी होने से बचने के लिए स्क्रैप किए गए थर्मोकपल को स्पष्ट अंकन के साथ केंद्रीय रूप से एकत्र किया जाता है। पूर्ण मानकीकृत अंशांकन प्रबंधन स्रोत पर तापमान माप त्रुटि स्रोतों को लॉक करता है, जिससे हॉट रनर प्रक्रिया पैरामीटर स्थिरता और लगातार तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
