हॉट रनर सिस्टम में इन्सुलेशन क्षरण को रोकने के लिए मुख्य उपायों में शामिल हैं: नियमित विद्युत निरीक्षण करना, वायरिंग और सीलिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करना, पर्यावरणीय आर्द्रता को नियंत्रित करना, उच्च तापमान {{1} प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करना, और हीटिंग तत्वों के लिए एक जीवनचक्र प्रबंधन तंत्र स्थापित करना।
1. नियमित निवारक निरीक्षण
इन्सुलेशन प्रतिरोध जांच: त्रैमासिक, हीटिंग तत्वों, केबल हार्नेस और कनेक्टर्स पर ग्राउंड इन्सुलेशन परीक्षण करने के लिए एक megohmmeter का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रतिरोध मान लगातार 1 MΩ से ऊपर रहें।
निरंतरता जांच: आंतरिक तार टूटने या खराब विद्युत संपर्कों का तुरंत पता लगाने के लिए शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की अनुपस्थिति को सत्यापित करें।
खंडित परीक्षण रिकॉर्ड: प्रत्येक मोल्ड के लिए एक विद्युत प्रोफ़ाइल स्थापित करें, प्रवृत्ति विश्लेषण और दोष भविष्यवाणी की सुविधा के लिए व्यक्तिगत नोजल और हॉट रनर मैनिफोल्ड के लिए परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें।
2. विद्युत प्रणाली डिजाइन और स्थापना का अनुकूलन
उच्च {{0} सुरक्षा {{1} ग्रेड कनेक्टर का चयन करें: संपर्क बिंदुओं में तेल संदूषकों और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए IP65 {{3} रेटेड (या उच्चतर) वॉटरप्रूफ विमानन-शैली कनेक्टर का उपयोग करें।
वायर रूटिंग की योजना तार्किक रूप से बनाएं: सुनिश्चित करें कि मोल्ड के भीतर तारों में असेंबली के दौरान संपीड़न क्षति या ऑपरेशन के दौरान दोहराव वाले घर्षण से बचने के लिए पर्याप्त झुकने वाला त्रिज्या बना रहे।
उच्च {{0} तापमान {{1} प्रतिरोधी स्लीविंग का उपयोग करें: यांत्रिक और थर्मल सुरक्षा को बढ़ाने के लिए खुले या कमजोर वर्गों पर सिरेमिक फाइबर टयूबिंग या सिलिकॉन स्लीव स्थापित करें।
वायर क्रॉसिंग और संपीड़न से बचें: मल्टी - कैविटी मोल्ड्स में, असेंबली के दौरान तारों को टूटने या उनके इन्सुलेशन को बिखरने से बचाने के लिए वायर रूटिंग चैनल का उपयोग करें।
3. सीलिंग और पर्यावरण नियंत्रण को मजबूत करना
सीलिंग घटकों का नियमित प्रतिस्थापन: ठंडा पानी या मोल्ड रिलीज एजेंटों को बिजली के डिब्बों में रिसने से रोकने के लिए हर 1 से 2 साल में ओ {{0} रिंग और गास्केट जैसे उपभोग्य सामग्रियों को बदलें।
सांचों को सूखा रखें: संघनन निर्माण को रोकने के लिए शटडाउन के दौरान कूलिंग चैनलों से बचा हुआ पानी साफ़ करें; आर्द्र वातावरण में स्थित कार्यशालाओं को निरार्द्रीकरण उपकरण स्थापित करने की सलाह दी जाती है।
टर्मिनल बॉक्स सुरक्षा: टर्मिनल बॉक्स को ठंडे पानी के छींटों वाले क्षेत्रों से दूर रखें; जहां आवश्यक हो वहां सुरक्षा कवर या ढाल स्थापित करें. 4. सामग्री और घटकों का उन्नत चयन
उच्च {{0} तापमान {{1} प्रतिरोधी ताप तत्व: अभ्रक और उच्च तापमान सिलिकॉन रबर की मिश्रित संरचना के साथ एक इन्सुलेशन परत वाले उत्पादों का चयन करें, जो 600V/350 डिग्री से कम के तापमान प्रतिरोध के लिए रेटेड हैं।
कार्बोनाइजेशन {{0} प्रतिरोधी वायरिंग टर्मिनल: विघटित प्लास्टिक अवशेषों के संचय के कारण होने वाले विद्युत रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए निकल {{1} या सोना चढ़ाया हुआ सतहों वाले टर्मिनलों का उपयोग करें।
इंसुलेटेड वायरिंग मानक: 300 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान के लिए रेटेड सिलिकॉन इंसुलेटेड तारों के उपयोग को प्राथमिकता दें, जो उम्र बढ़ने के लिए बेहतर लचीलापन और प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
5. सेवा जीवन प्रबंधन और प्रतिस्थापन तंत्र की स्थापना
हीटिंग तत्वों के लिए सेवा चक्र परिभाषित करें: एक सामान्य नियम के रूप में, 2 से 3 वर्षों के निरंतर संचालन के बाद हीटिंग तत्वों के निर्धारित प्रतिस्थापन की योजना बनाएं; भले ही कोई क्षति स्पष्ट न हो, अचानक, अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने के लिए समय-समय पर रोटेशन की सिफारिश की जाती है।
सेवा अंकन में समय-: स्थापना की तारीख रिकॉर्ड करने के लिए मोल्ड या तापमान नियंत्रण इकाई पर लेबल चिपकाएं, जिससे रखरखाव मील के पत्थर की ट्रैकिंग की सुविधा मिल सके।
स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी प्रबंधन: खराबी की स्थिति में प्रतिक्रिया समय को कम करने के लिए महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स जैसे हीटिंग रॉड्स, कनेक्टर्स और सील्स का तैयार स्टॉक बनाए रखें।
ध्यान दें: आपातकालीन मरम्मत की तुलना में रोकथाम बेहतर है। इन्सुलेशन से संबंधित कई समस्याएं {{1}'' छोटे-मोटे खतरों'' के क्रमिक संचय से उत्पन्न होती हैं; व्यवस्थित नियमित निरीक्षण और मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाओं को लागू करके, विफलता दर को काफी कम किया जा सकता है।
