हॉट रनर सिस्टम में नमी से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए मुख्य उपायों में शामिल हैं: सीलिंग सुरक्षा को बढ़ाना, भंडारण और परिचालन वातावरण में नमी के स्तर को नियंत्रित करना, नियमित रूप से कनेक्टर्स की स्थिति का निरीक्षण करना, शटडाउन के दौरान नमी प्रूफ़िंग प्रक्रियाओं को लागू करना, और उच्च सुरक्षा रेटिंग वाले विद्युत घटकों का चयन करना।
1. सीलिंग डिज़ाइन और रखरखाव को मजबूत करें
उच्च-सुरक्षा-रेटिंग कनेक्टर का उपयोग करें: टर्मिनलों के बीच नमी के प्रवेश को रोकने के लिए IP65 या उच्चतर रेटिंग वाले वॉटरप्रूफ एविएशन प्लग का चयन करें।
सीलिंग घटकों को नियमित रूप से बदलें: जंक्शन बक्से और कनेक्टर्स की वायुरोधीता सुनिश्चित करने के लिए उपभोग्य सामग्रियों जैसे कि ओ {{0}रिंग और गास्केट को हर 1-2 साल में या उससे अधिक बार उच्च {{4}आर्द्रता वाले वातावरण में बदलें-।
सुरक्षात्मक कवर स्थापित करें: ठंडे पानी के छींटों या टपकते संघनन के संपर्क से बचने के लिए मोल्ड स्थापना क्षेत्र के भीतर टर्मिनल बक्सों पर स्प्लैश-प्रूफ कवर फिट करें।
2. पर्यावरणीय आर्द्रता को नियंत्रित करें
वर्कशॉप को सूखा रखें: सापेक्षिक आर्द्रता 60% से कम बनाए रखने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप को औद्योगिक डीह्यूमिडिफ़ायर से सुसज्जित करें, विशेष रूप से बरसात के मौसम के दौरान या उच्च आर्द्रता वाले तटीय क्षेत्रों में।
तापमान में उतार-चढ़ाव से संघनन को रोकें: सप्ताहांत या रात भर के शटडाउन के दौरान, महत्वपूर्ण तापमान अंतर के कारण होने वाले संघनन को रोकने के लिए मोल्ड को "कम तापमान होल्डिंग" मोड (उदाहरण के लिए, 50-80 डिग्री पर सेट) में रखने की सिफारिश की जाती है।
सांचों को ठीक से संग्रहित करें: लंबे समय तक भंडारण के लिए बनाए गए सांचों को ठंडे पानी के पाइप और नम फर्श से दूर, सूखे, अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में समर्पित रैक पर रखा जाना चाहिए; यदि आवश्यक हो तो सांचों के अंदर शुष्कक पैकेट रखें।
3. शटडाउन और पुनरारंभ के दौरान सुरक्षा
शटडाउन से पहले पूरी तरह से सफाई: उत्पादन कार्य पूरा होने पर, नमी बनाए रखने से रोकने के लिए मोल्ड की सतह से किसी भी अवशिष्ट ठंडा पानी, तेल के दाग और मोल्ड रिलीज एजेंटों को अच्छी तरह से हटा दें।
पावर-सुखाने पर उपचार: उन सांचों के लिए जो नमी के संपर्क में आ गए हैं या लंबे समय से सेवा से बाहर हैं, ऑपरेशन फिर से शुरू करने से पहले "कम{1}}वर्तमान प्रीहीटिंग और सुखाने" चक्र निष्पादित करें (उदाहरण के लिए, हीटर को 1-2 घंटे के लिए 100 डिग्री पर सेट करें); हालाँकि, सुनिश्चित करें कि शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध की प्रारंभिक जांच से 100 kΩ से कम की रीडिंग न मिले।
प्री-स्टार्टअप इंसुलेशन जांच: प्रत्येक पुनरारंभ से पहले, इंसुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक megohmmeter का उपयोग करें; यह पुष्टि करने के बाद ही सामान्य ऑपरेशन के लिए आगे बढ़ें कि रीडिंग 1 MΩ से अधिक है।
4. नमी प्रतिरोधी घटकों और सामग्रियों का चयन
नमी प्रतिरोधी ताप तत्वों का उपयोग करें: नमी के प्रति उनके प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए दोहरी परत वाली सीलिंग संरचना या नमी प्रतिरोधी कोटिंग वाले हीटिंग तत्वों का चयन करें।
नमी प्रतिरोधी इंसुलेटेड तारों का उपयोग करें: सिलिकॉन के उपयोग को प्राथमिकता दें {{1} इंसुलेटेड तार (300 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान के लिए रेटेड); ये तार कम जल अवशोषण और स्थिर ढांकता हुआ गुण प्रदर्शित करते हैं, जो उन्हें आर्द्र वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
पोटिंग कंपाउंड के साथ टर्मिनल बॉक्स सील करें: वायरिंग कनेक्शन के लिए जिन्हें बार-बार अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है, समग्र नमी संरक्षण को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए पॉटिंग के लिए रूम टेम्परेचर वल्केनाइजिंग (आरटीवी) सिलिकॉन रबर का उपयोग करें।
युक्ति: इन्सुलेशन विफलताओं के पीछे नमी अक्सर "अदृश्य अपराधी" होती है। व्यवस्थित नियमित निरीक्षण और प्रभावी पर्यावरण प्रबंधन को लागू करके, ऐसे मुद्दों के कारण होने वाले अचानक डाउनटाइम के जोखिम को काफी कम किया जा सकता है।
