कई फ़ैक्टरियाँ गोदाम में भंडारण के दौरान सुरक्षात्मक उपायों के बिना निष्क्रिय हॉट रनर मोल्डों को सीधे जमीन या बहुपरत मोल्ड रैक पर रख देती हैं। स्टैक्ड मोल्डों के बीच एक्सट्रूज़न दबाव, तेज मोल्ड प्लेट किनारों, रैक परिवहन के दौरान झटका कंपन और लंबे समय तक स्थैतिक संपीड़न आसानी से थर्मोकपल शीथ को विकृत कर देता है, आंतरिक तारों को तोड़ देता है और स्प्रिंग बैयोनेट संरचनाओं को थका देता है। भंडारण के दौरान होने वाली अधिकांश गुप्त क्षति दोबारा गर्म करने और उत्पादन शुरू होने के बाद ही सामने आती है, जिससे अप्रत्याशित डाउनटाइम नुकसान होता है। यह आलेख स्रोत से भंडारण प्रेरित जांच क्षति को खत्म करने के लिए मानकीकृत मोल्ड भंडारण संरक्षण संचालन और थर्मोकपल डिस्सेबल संरक्षण योजनाओं का सारांश देता है।
अनियमित मोल्ड स्टैकिंग और भंडारण के कारण थर्मोकपल क्षति के तीन मुख्य प्रकार। सबसे पहले, म्यान बाहर निकालना इंडेंटेशन और फ्लैट विरूपण। जब भारी सांचों को हल्के सांचों के ऊपर रखा जाता है, तो तेज साँचे के स्टील के किनारे और कई गुना उभरी हुई संरचनाएँ उजागर थर्मोकपल केबलों और जांच शीथों को निचोड़ देती हैं, जिससे पतली दीवार एमआई जांच पर स्थायी सपाट इंडेंटेशन निकल जाते हैं। एक्सट्रूडेड शीथ आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड को ढीले गुच्छों में भरते हैं और मिश्र धातु के तार कोर को तोड़ते हैं, जिससे इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट आती है और गर्म होने के बाद रुक-रुक कर खुले {{4}सर्किट दोष होते हैं। दूसरा, संपीड़न थकान पर स्प्रिंग स्थायी। माउंटिंग छेद के अंदर डाले गए प्रोब स्टैक्ड स्टोरेज के महीनों के दौरान मोल्ड स्टील से स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव में रहते हैं; दीर्घकालिक स्थैतिक संपीड़न स्प्रिंग्स को लोचदार सीमा से परे धकेलता है, रिबाउंड बल खो देता है और मोल्ड के पुनः गर्म होने के बाद निश्चित वायु अंतराल बहाव पैदा करता है। तीसरा, केबल तन्यता फ्रैक्चर और इन्सुलेशन घर्षण। स्टैक्ड मोल्ड विस्थापन और परिवहन झटका उजागर थर्मोकपल केबलों को कड़ी मेहनत से खींचता है, सूक्ष्म थकान दरारें बनाने के लिए मल्टी - स्ट्रैंड मिश्र धातु तारों को खींचता है; केबलों और तेज मोल्ड किनारों के बीच घर्षण पीटीएफई इन्सुलेशन परतों को खरोंचता है, जिससे धातु मोल्ड प्लेटों से संपर्क करने और शॉर्ट सर्किट अलार्म उत्पन्न करने के लिए परिरक्षण ब्रैड्स उजागर होते हैं।
पहला मुख्य रोकथाम उपाय: लंबी अवधि के मोल्ड भंडारण से पहले सटीक थर्मोकपल को पूरी तरह से अलग करना। 14 दिनों से अधिक समय तक भंडारित किए गए सांचों के लिए, स्टैकिंग के दौरान साँचे के अंदर स्थापित रहने के बजाय, सभी स्प्रिंग बेयोनेट जांच और एकीकृत हीटर -थर्मोकपल असेंबलियों को मैनिफोल्ड और नोजल माउंटिंग छेद से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। कार्बन जमा और संक्षारक अवशेषों को हटाने के लिए प्रत्येक जांच के सेंसिंग टिप, स्प्रिंग और केबल टर्मिनलों को निर्जल अल्कोहल कपड़े से पोंछें, पिन को एंटी-ऑक्सीडेशन प्रवाहकीय ग्रीस से कोट करें, और गर्म जंक्शन को सिलिकॉन सुरक्षात्मक कैप के साथ कवर करें। अलग किए गए थर्मोकपल को शॉक में अलग-अलग स्टोर करें {{7}नरम सिलिकॉन लाइन वाले टकराव-रोधी प्लास्टिक के डिब्बों को अवशोषक से भरें, गोदाम में भंडारण के दौरान बाहर निकलने और नमी के अवशोषण से बचने के लिए विशिष्टता और मोल्ड संख्या के अनुसार वर्गीकृत करें। सभी जंक्शन बॉक्स प्लग को बाहर निकाला जाता है और अलग से संग्रहीत किया जाता है, और जंक्शन बॉक्स की आंतरिक गुहा को रबर गैसकेट के साथ बॉक्स कवर को सील करने से पहले डेसिकेंट बैग के साथ रखा जाता है।
दूसरा मुख्य रोकथाम उपाय: मानकीकृत मोल्ड स्टैकिंग और रैक भंडारण सुरक्षा विनिर्देश। भंडारण से पहले सभी मोल्ड मैनिफोल्ड उभरे हुए किनारों और तेज गड़गड़ाहटों को साफ करें, और बफर आइसोलेशन परत बनाने के लिए मैनिफोल्ड और नोजल क्षेत्रों को मोटी नरम धूल {{1}प्रूफ थर्मल इन्सुलेशन कॉटन से लपेटें। साँचे को कभी भी सीधे आमने-सामने न रखें, हॉट रनर मैनिफोल्ड प्लेटें एक-दूसरे से संपर्क में रहें; बाहर निकालना दबाव को फैलाने और उजागर तारों के हिस्सों को निचोड़ने से बचने के लिए ऊपरी और निचली मोल्ड परतों के बीच मोटी कठोर रबर बफर गैसकेट रखें। मोल्ड पर बचे सभी बचे हुए छोटे केबल अनुभागों को नरम प्लास्टिक केबल संबंधों के साथ ठीक करें, बड़े करीने से बांधें और ढीली शिथिलता के बिना मोल्ड साइड प्लेटों से जुड़ें जिन्हें स्टैकिंग विस्थापन के दौरान खींचा जा सकता है। निचले सांचों और आंतरिक अवशिष्ट जांचों के अत्यधिक शीर्ष लोड एक्सट्रूज़न विरूपण को रोकने के लिए स्टैकिंग ऊंचाई को अधिकतम दो मोल्ड परतों तक सीमित करें।
तीसरा मुख्य रोकथाम उपाय: रैक और गोदामों के बीच मोल्ड परिवहन के दौरान सदमे अवशोषण संरक्षण। आंदोलन के दौरान झटके वाले कंपन को कम करने के लिए मोटी रबर शॉक अवशोषण बेस प्लेटों के साथ समर्पित मोल्ड ट्रांसपोर्ट ट्रॉलियों का उपयोग करें। परिवहन के दौरान फिसलने और टकराव से बचने के लिए ट्रॉलियों पर सभी सांचों को निश्चित तनाव बेल्ट से सुरक्षित करें। मोल्ड अवशिष्ट केबलों पर अभिनय करने वाले तात्कालिक तन्य बल को खत्म करने के लिए मोल्ड ट्रॉलियों को हिलाते समय तेजी से त्वरण और अचानक ब्रेक लगाने से बचें। सांचों को भंडारण रैक में ले जाने के बाद, उन्हें भारी गिरावट के प्रभाव के बिना धीरे-धीरे और धीरे से रखें जो सदमे तरंगों को आंतरिक स्थापित घटकों तक पहुंचाता है।
लंबी अवधि के भंडारण स्टैकिंग के बाद साँचे के लिए चौथा पूर्व {{0}उत्पादन पुन:{{1}निरीक्षण मानक। अलग किए गए थर्मोकपल को सांचों पर फिर से स्थापित करने से पहले, छिपे हुए एक्सट्रूज़न से प्रेरित तार फ्रैक्चर और ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने की क्षति के साथ स्क्रीन जांच के लिए मल्टीमीटर प्रतिरोध उतार-चढ़ाव परीक्षण और इन्सुलेशन प्रतिरोध मेगाहोमीटर परीक्षण करें। स्थापना के बाद, भंडारण स्टैकिंग के दौरान स्प्रिंग स्थिर संपीड़न थकान के कारण होने वाले क्रमिक तापमान बहाव की जांच के लिए 4 घंटे का निरंतर तापमान धारण परीक्षण पूरा करें। यदि बहाव विचलन ±2 डिग्री से अधिक है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता दोषों से बचने के लिए स्प्रिंग या पूरी जांच को पहले से बदल दें।
पूर्व {{0}भंडारण थर्मोकपल डिस्सेम्बली संरक्षण और मानकीकृत बफर स्टैकिंग सुरक्षा नियमों को लागू करने से मोल्ड गोदाम भंडारण स्टैकिंग से प्रेरित थर्मोकपल अव्यक्त क्षति विफलता दर को 88% से अधिक कम किया जा सकता है, जिससे भंडारण के कारण होने वाले अप्रत्याशित उत्पादन बंद होने से होने वाले नुकसान को समाप्त किया जा सकता है।
