लगातार लंबे समय तक चलने वाले हॉट रनर मोल्ड्स इंजीनियरिंग प्लास्टिक, पुनर्नवीनीकरण सामग्री और लौ को संसाधित करते हैं, {{1}रिटार्डेंट रेजिन अनिवार्य रूप से थर्मोकपल सेंसिंग हेड्स और शीथ्स से जुड़े प्लास्टिक पायरोलाइटिक कार्बन जमा का उत्पादन करेंगे, जिससे थर्मल इन्सुलेशन बाधाएं पैदा होंगी जो तापमान अंतराल और बहाव का कारण बनती हैं। नियमित सफाई मौजूदा कार्बन परतों को हटा सकती है, लेकिन व्यवस्थित निवारक उपाय कार्बन संचय की गति को 70% से अधिक धीमा कर सकते हैं, रखरखाव की आवृत्ति को कम कर सकते हैं और थर्मोकपल माप सटीकता को लंबे समय तक स्थिर रख सकते हैं। यह आलेख सामग्री मिलान, मोल्ड संरचनात्मक अनुकूलन, उत्पादन पैरामीटर समायोजन और दैनिक संचालन विनिर्देशों से बहु-आयामी रोकथाम योजनाओं का सारांश प्रस्तुत करता है।
कार्बन आसंजन को कम करने के लिए थर्मोकपल सतह सामग्री और कोटिंग को अनुकूलित करें। साधारण पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील शीथ में लंबे समय तक उच्च तापमान ऑक्सीकरण के बाद सतह पर सूक्ष्म {{1}गड्ढे होते हैं, जो कार्बन कणों को पकड़ना और मोटी कार्बन परतें बनाना आसान होते हैं। सेंसिंग हेड और शीथ सतह पर नैनो {{5}सेरेमिक एंटी {{6}स्टिक कोटिंग वाले थर्मोकपल का चयन करें; चिकनी अक्रिय कोटिंग पायरोलाइटिक कार्बन धूल के आसंजन बल को कम कर देती है, और अधिकांश ढीले कार्बन पाउडर को हार्ड केकिंग के बिना एयर गन से उड़ाया जा सकता है। उच्च तापमान वाली संक्षारक मोल्डिंग स्थितियों के लिए, इलेक्ट्रोपॉलिश्ड इनकोनेल मिश्र धातु शीथ थर्मोकपल से मिलान करें; चिकनी निष्क्रियता सतह पर कार्बन जमाव अनुलग्नक बिंदु बनाना आसान नहीं है। खुरदरे बिना पॉलिश वाले आवरण वाले कम लागत वाले थर्मोकपल से बचें; असमान धातु सतहें कार्बन संचय को तेज करती हैं और कठोर कार्बन ब्लॉक बनाती हैं जिन्हें साफ करना मुश्किल होता है। नए थर्मोकपल स्थापित करते समय, संपर्क सतह पर उच्च तापमान थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट की एक पतली परत लागू करें, जो आंशिक प्लास्टिक वाष्पशील गैस को अलग कर सकती है और कार्बन परत के गठन को धीमा कर सकती है।
थर्मोकपल के साथ अस्थिर गैस संपर्क को कम करने के लिए हॉट रनर मैनिफोल्ड और नोजल संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें। प्रवाह चैनल क्षेत्र को लपेटने के लिए बड़े मैनिफोल्ड्स की सतह पर बंद थर्मल इन्सुलेशन कवर प्लेटें जोड़ें, अधिकांश प्लास्टिक पायरोलाइटिक वाष्पशील गैस को बाहरी थर्मोकपल माप बिंदुओं तक फैलने से रोकें, और मोल्ड पर आरक्षित विशेष निकास स्लॉट के माध्यम से गैस निर्वहन को केंद्रित करें। गेट फ्लो चैनल से दूर नोजल के पिछले सिरे पर थर्मोकपल मापने वाले छेद की स्थिति को डिज़ाइन करें; गेट सबसे गंभीर प्लास्टिक अपघटन और अस्थिर गैस उत्पादन वाला क्षेत्र है, और दूरी बढ़ाने से सेंसिंग हेड पर कार्बन धूल जमाव को कम किया जा सकता है। वाल्व गेट नोजल के लिए, चिकनी सीमलेस सतहों के साथ एकीकृत थर्मोकपल स्लीव्स को अपनाएं, थ्रेडेड गैप को रद्द करें जो कार्बन अवशेषों को फंसाने में आसान हैं, और समय पर संचित वाष्पशील गैस को डिस्चार्ज करने के लिए माप बिंदु पर छोटे निकास सूक्ष्म खांचे आरक्षित करें।
प्लास्टिक पायरोलिसिस कार्बन स्रोत को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें। अत्यधिक उच्च हॉट रनर तापमान प्लास्टिक के अपघटन और कार्बन उत्पादन का प्राथमिक कारण है; प्लास्टिक सामग्री तकनीकी मैनुअल के अनुसार न्यूनतम उचित पिघलने का तापमान निर्धारित करें, अनुशंसित प्रसंस्करण तापमान सीमा से ऊपर लंबे समय तक ज़्यादा गरम होने से बचें। हॉट रनर फ्लो चैनल में प्लास्टिक के निवास समय को छोटा करें; लंबे शटडाउन अंतराल वाले सांचों के लिए, स्थिर प्लास्टिक को लंबे समय तक उच्च तापमान पायरोलिसिस से बचाने के लिए मैनिफोल्ड और नोजल हीट संरक्षण तापमान को हीट स्टैंडबाय तापमान तक कम करें। मोल्ड निकास नाली की गहराई और निकास आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाएं, समय पर मोल्ड गुहा से विघटित वाष्पशील गैस को बाहर निकालें, गर्म धावक और थर्मोकपल के पास गैस परिसंचरण को कम करें। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते समय, पुनर्नवीनीकरण भराव के अनुपात को 30% से कम नियंत्रित करें, और कार्बोनाइज्ड वाष्पशील पदार्थों की पीढ़ी को कम करने के लिए उच्च तापमान स्टेबलाइज़र जोड़ें।
त्वरित कार्बन संचय से बचने के लिए दैनिक उत्पादन संचालन और रखरखाव की आदतों को मानकीकृत करें। मशीन को 30 मिनट से अधिक समय तक बंद करते समय, अवशिष्ट पिघल के निरंतर पायरोलिसिस को काटने के लिए प्लास्टिक के प्रकार के अनुसार हॉट रनर हीट संरक्षण तापमान को 180-200 डिग्री तक कम करें। उत्पादन के दौरान अत्यधिक मोल्ड रिलीज़ एजेंट का उपयोग न करें; परमाणुकृत रिलीज एजेंट वाष्प उच्च तापमान बेकिंग के बाद थर्मोकपल सतह पर कार्बोनाइज हो जाएगा और कार्बन परत को मोटा करने में तेजी लाएगा। कठोर कार्बन ब्लॉक बनने की प्रतीक्षा करने के बजाय हर दो सप्ताह में हल्की कार्बन हटाने वाली सफाई करें; नियमित शटडाउन निरीक्षण के दौरान म्यान की सतह पर ढीली कार्बन धूल को उड़ाने के लिए कम दबाव वाली शुष्क वायु बंदूक का उपयोग करें, जो प्रभावी रूप से हार्ड केकिंग से बच सकती है। मोल्ड कार्बन अवशेषों की सफाई करते समय, धातु के उपकरणों के साथ थर्मोकपल सतहों पर कार्बन ब्लॉकों को खुरचने से बचें, और मोल्ड की आंतरिक कार्बन सफाई के दौरान सेंसर को बाफ़ल प्लेटों से अलग करें।
सामग्री वर्गीकरण लक्षित रोकथाम उपायों से मेल खाता है। गैर-संक्षारक पीपी, एबीएस और शुद्ध पीसी सामग्री को ढालते समय, कार्बन संचय की गति धीमी होती है; केवल द्विसाप्ताहिक एयर गन डस्ट ब्लोइंग रखरखाव की आवश्यकता है। ज्वाला मंदक पीए, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए, तेज कार्बन जमाव गति के साथ, नैनो लेपित थर्मोकपल का मिलान किया जाना चाहिए और साप्ताहिक पूर्ण सतह की सफाई की आवश्यकता होती है। पीपीएस, एलसीपी और पीवीसी उच्च {{6}संक्षारण उच्च {{7}कार्बन सामग्री के लिए, इन्कोनेल लेपित थर्मोकपल को अपनाएं, कई गुना बंद इन्सुलेशन कवर जोड़ें, और कार्बन प्रेरित तापमान बहाव दोषों से बचने के लिए हर तीन महीने में निवारक प्रतिस्थापन के साथ पूर्ण सफाई चक्र को सप्ताह में एक बार छोटा करें।
