I. डिबगिंग से पहले मौलिक तैयारी
सत्यापित करें कि सामग्री पर्याप्त रूप से सूखी है, बैरल और मोल्ड तापमान को सामग्री के गुणों के अनुसार कैलिब्रेट किया गया है, और इजेक्शन दूरी और उपकरण संचालन सहित मूलभूत मापदंडों को सत्यापित किया गया है और सटीक पाया गया है।
प्रारंभिक बेसलाइन पैरामीटर निम्नानुसार सेट करें: इंजेक्शन दबाव अधिकतम मूल्य के 60% पर सेट है, होल्डिंग दबाव अधिकतम मूल्य के 30% पर सेट है, इंजेक्शन की गति अधिकतम मूल्य के 40% पर सेट है, पिछला दबाव लगभग 10 किग्रा/सेमी² है, और होल्डिंग दबाव स्विचिंग स्थिति स्क्रू व्यास के 30% पर सेट है।
द्वितीय. स्विचिंग पॉइंट को सटीक रूप से निर्धारित करें
होल्डिंग दबाव को 0 पर सेट करें और इंजेक्शन दबाव को उत्तरोत्तर बढ़ाएं जब तक कि मोल्ड बिना किसी शॉर्ट शॉट के पूरी तरह भर न जाए। स्विचिंग पॉइंट वह स्थिति है जिस पर स्क्रू रुकता है।
यह प्रक्रिया फिलिंग चरण के सीमा मापदंडों को तुरंत सुरक्षित कर सकती है, जिससे लगातार मशीन समायोजन के दौरान शॉर्ट शॉट्स या ओवरफ्लो समस्याओं को रोका जा सकता है।
तृतीय. गेट कूलिंग टाइम की गणना करें
धीरे-धीरे होल्डिंग दबाव की अवधि बढ़ाएं जब तक कि उत्पाद के वजन में पर्याप्त वृद्धि न हो जाए। गेट कूलिंग समय को इस अवधि द्वारा दर्शाया जाता है।
यह अपर्याप्त होल्डिंग दबाव के कारण होने वाले संकुचन के निशान को रोकेगा और होल्डिंग दबाव समय को स्थापित करने के लिए आधार रेखा के रूप में इसका उपयोग करके अत्यधिक होल्डिंग दबाव के कारण मोल्डिंग चक्र की बर्बादी को रोकेगा।
चतुर्थ. प्रारंभिक आधार रेखा के रूप में होल्डिंग दबाव को बनाए रखते हुए इंजेक्शन गति को अनुकूलित करें, न्यूनतम गति जिस पर शॉर्ट शॉट होते हैं और अधिकतम गति जिस पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है, निर्धारित करने के लिए इंजेक्शन गति को ऊपर और नीचे बदलें। इष्टतम इंजेक्शन गति के रूप में वह गति चुनें जो इन दो मानों के बीच आधी हो।
यह प्रक्रिया तेजी से इष्टतम भरने की गति को स्थिर करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और भरने की प्रक्रिया की दक्षता के बीच संतुलन प्राप्त होता है।
V. होल्डिंग दबाव को सुरक्षित करें न्यूनतम दबाव जिस पर सतह पर अवसाद होता है और अधिकतम दबाव जिस पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है, को निर्धारित करने के लिए, होल्डिंग दबाव को ऊपर और नीचे की ओर समायोजित करें। इन दोनों दबावों के बीच के मध्यबिंदु को इष्टतम धारण दबाव के रूप में चुनें।
बार-बार बड़े पैमाने पर परीक्षण और त्रुटि की आवश्यकता के बिना, यह विधि तेजी से होल्डिंग दबाव पैरामीटर स्थापित करती है जो आयामी सटीकता और उपस्थिति के बीच संतुलन बनाती है।
VI. कूलिंग टाइम को अधिकतम करें यह गारंटी देते हुए कि मोल्ड का तापमान स्थिर और संतुलित रहता है, इजेक्शन के दौरान सफेदी, टूटने या विरूपण को रोकने के लिए कूलिंग टाइम को धीरे-धीरे कम करें। इन परिस्थितियों में इष्टतम शीतलन अवधि सबसे कम संभव समय है।
इष्टतम प्रक्रिया संयोजन जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करता है, उसे मापदंडों के अंतिम सेट द्वारा दर्शाया जाता है।
आप जिस परिशुद्धता मल्टी{0}}कैविटी मोल्ड इंजेक्शन उत्पादन लाइन का संचालन कर रहे हैं, वह इस मानकीकृत सेटअप प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त है। सामान्य रखरखाव इंजीनियरों द्वारा सेटअप समय को कई घंटों से घटाकर 30 मिनट से भी कम किया जा सकता है, जो तेजी से शुरू कर सकते हैं।
