नमी के संपर्क में आने के बाद हॉट रनर सिस्टम को तेजी से सुखाने का मुख्य सिद्धांत इस प्रकार है: बशर्ते कि इन्सुलेशन प्रतिरोध 100 kΩ से अधिक या उसके बराबर होने की पुष्टि की जाती है, प्राथमिक विधि में कम तापमान वाले ताप को भिगोना (1-2 घंटे के लिए 80-100 डिग्री पर संचालन) शामिल होता है। ये संयुक्त है
सुरक्षित और कुशल नमी निष्कासन को प्राप्त करने के लिए कनेक्टर्स जैसे विशिष्ट क्षेत्रों में बाहरी गर्म वायु उपचार (80 डिग्री से कम या उसके बराबर) के साथ लागू किया जाता है।
1. तेजी से सुखाने के लिए आवश्यक शर्तें
बिजली विच्छेदन और अलगाव: तापमान नियंत्रण इकाई की बिजली बंद कर दें, मुख्य नियंत्रण कनेक्शन काट दें, और "ऊर्जा न करें" चेतावनी चिह्न चिपका दें।
प्रारंभिक निरीक्षण: जमीन के सापेक्ष पूरे सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए 500V DC megohmmeter का उपयोग करें। सुखाने के लिए बिजली बहाल करने से पहले रीडिंग 100 kΩ से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
सफाई: किसी भी पानी की फिल्म, तेल के अवशेष, या कार्बोनेटेड जमा को हटाने के लिए कनेक्टर्स को हटा दें और टर्मिनलों को निर्जल अल्कोहल से पोंछ लें।
2. अनुशंसित त्वरित सुखाने के तरीके
प्राथमिक विधि: कम -तापमान ताप-भिगोना (सामान्य, हल्की नमी के संपर्क के लिए उपयुक्त)
तापमान सेटिंग: थर्मल शॉक को रोकने के लिए तापमान नियंत्रक को 80-100 डिग्री पर सेट करें।
अवधि: 1-2 घंटे तक लगातार हीटिंग बनाए रखें, नमी को समान रूप से बाहर निकालने के लिए सिस्टम की अपनी आंतरिक गर्मी का उपयोग करें।
लाभ: गर्मी को अंदर से बाहर की ओर संचालित किया जाता है, जिससे यह अधिक गहन सुखाने के लिए रनर प्लेट की सीलबंद गुहाओं में गहराई तक प्रवेश कर पाती है।
निगरानी आवश्यकताएँ: इन्सुलेशन प्रतिरोध को फिर से मापने के लिए हर 30 मिनट में बिजली काट दें और देखें कि क्या यह लगातार बढ़ रहा है।
सहायक विधि: बाहरी गर्म हवा में सुखाना (स्थानीयकृत नमी के संपर्क के लिए उपयुक्त)
उपकरण: तापमान को 80 डिग्री से कम या इसके बराबर नियंत्रित रखते हुए हीट गन या हॉट एयर ब्लोअर का उपयोग करें।
लक्षित क्षेत्र: जंक्शन बॉक्स, प्लग और सॉकेट, केबल प्रवेश बिंदु, और सीलिंग रिंग के आसपास के क्षेत्र।
ऑपरेशन युक्तियाँ: स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए 15-20 सेमी की दूरी बनाए रखें और गर्मी स्रोत को समान रूप से घुमाएँ।
संयुक्त रणनीति: कम तापमान वाली ऊष्मा सोखने की प्रक्रिया शुरू करने को प्राथमिकता दें, साथ ही उजागर विद्युत घटकों पर बाहरी गर्म हवा लगाएं, जिससे तेजी से निरार्द्रीकरण के लिए एक सहक्रियात्मक आंतरिक बाहरी दृष्टिकोण प्राप्त हो सके।
3. सुखाने के बाद मुख्य सत्यापन चरण
ठंडा होने के बाद पुन: माप: सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने पर, आपको इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने से पहले सिस्टम के परिवेश के तापमान तक ठंडा होने तक इंतजार करना होगा।
Individual Circuit Testing: Verify each heating channel separately to ensure that its insulation resistance is >1 MΩ.
नहीं{{0}लोड टेस्ट रन: सिस्टम को दोबारा कनेक्ट करने के बाद, तापमान स्थिरता की निगरानी करने और किसी भी विसंगति की जांच करने के लिए 30{2}} मिनट का नो-लोड टेस्ट रन करें।
नोट: यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध मान बना रहता है<1 MΩ after drying, it indicates carbonization or permanent damage; the heating element must be replaced. Do not attempt to proceed with production under these conditions.
