हीटिंग तत्व को बदलने के बाद मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को फिर से भरना अनावश्यक है, क्योंकि नए तत्व को कारखाने में पहले से ही भरने और संघनन प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ा है। मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को भरने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके उच्च तापमान कैल्सीनेशन, वैक्यूम फिलिंग और गतिशील संघनन की आवश्यकता होती है, जो साइट पर संभव नहीं है।
इसे साइट पर क्यों नहीं भरा जा सकता?
उच्च प्रक्रिया जटिलता: मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर को 850-950 डिग्री पर कैलक्लाइंड और निरार्द्रीकृत करने की आवश्यकता होती है, फिर ऊर्ध्वाधर स्वचालित भरने वाले उपकरण का उपयोग करके ट्यूब में समान रूप से भरा जाता है, और आवश्यक घनत्व सुनिश्चित करने के लिए बार-बार टैंपिंग रॉड के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है।
सख्त सीलिंग आवश्यकताएँ: भरने के बाद, हवा और नमी की घुसपैठ को रोकने के लिए तत्काल ट्यूब सिकुड़न और उच्च तापमान सिंटरिंग की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के लिए विशेष मशीनरी और सांचों की आवश्यकता होती है।
उच्च सुरक्षा जोखिम: असमान भराव या अत्यधिक नमी सामग्री अस्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन का कारण बन सकती है, संभावित रूप से ऑपरेशन के दौरान टूटने, शॉर्ट सर्किट या यहां तक कि विस्फोट का कारण बन सकती है।
सही अभ्यास: पूर्व निर्मित हीटिंग तत्व से बदलें।
|
कदम |
ऑपरेटिंग निर्देश |
|
1. एक मेल खाने वाला मॉडल चुनें. |
सुनिश्चित करें कि नए हीटिंग तत्व का वोल्टेज, शक्ति और आकार मूल उपकरण के अनुरूप हैं। |
|
2. इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करें। |
इन्सुलेशन प्रतिरोध 100 MΩ से अधिक या उसके बराबर है, इसे मापने और पुष्टि करने के लिए 2500V megohmmeter का उपयोग करें। |
|
3. उचित स्थापना. |
सुनिश्चित करें कि हीटिंग क्षेत्र पूरी तरह से माध्यम में डूबा हुआ है, और सुनिश्चित करें कि वायरिंग टर्मिनल IP65 वॉटरप्रूफ सील हैं। |
|
4. परीक्षण पर शक्ति। 30 मिनट के लिए कम शक्ति पर पहले से गरम करें। |
यदि कोई असामान्यताएं नहीं देखी जाती हैं, तो रेटेड पावर तक बढ़ाएँ। |
उच्च शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड (99.9% या अधिक) या सिलिका कोटिंग उपचार वाले उत्पादों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिनमें मजबूत नमी प्रतिरोध और लंबी उम्र होती है।
