The core principle for repairing a hot runner system after moisture exposure is as follows: immediately cut off power and isolate the system; perform sectional testing of insulation resistance; thoroughly clean and safely dry the affected components; and-only after confirming that the insulation resistance of all heating circuits has recovered to >1 MΩ-धीरे-धीरे संचालन फिर से शुरू करें।
1. मरम्मत से पहले आपातकालीन प्रक्रियाएं (सुरक्षा पहले)
चरण 1: तुरंत बंद करें और बिजली काट दें
तापमान नियंत्रण इकाई की बिजली बंद कर दें और हॉट रनर सिस्टम को मुख्य नियंत्रण कैबिनेट से डिस्कनेक्ट कर दें।
आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए बिजली वितरण कैबिनेट पर "ऊर्जा न करें" चेतावनी चिह्न लगाएं, जिससे शॉर्ट सर्किट या बिजली का झटका लग सकता है।
चरण 2: नमी एक्सपोज़र की सीमा का प्रारंभिक आकलन
जांचें कि क्या कई हीटिंग ज़ोन एक साथ अलार्म ट्रिगर कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, लीकेज करंट या ओवरकरंट के लिए); यह संकेत दे सकता है कि पानी मुख्य बिजली केबल, जंक्शन बॉक्स या सामान्य ग्राउंड लाइन में प्रवेश कर गया है।
संक्षेपण, ठंडे पानी के रिसाव या उच्च आर्द्रता के संकेतों के लिए मोल्ड के भंडारण वातावरण का निरीक्षण करें।
2. अनुभागीय परीक्षण और दोष स्थानीयकरण
निम्नलिखित परीक्षण करने के लिए 500V DC megohmmeter का उपयोग करें:
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परीक्षण क्षेत्र |
सामान्य प्रतिरोध मान |
असामान्य संकेत |
संभावित मुद्दा |
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केबल हार्नेस |
>1 MΩ |
<1 MΩ or Fluctuating |
क्षतिग्रस्त आवरण, आंतरिक नमी |
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कनेक्टर्स |
>1 MΩ |
कम या उतार-चढ़ाव वाला मूल्य |
नमी/संघनन, तेल/ग्रीस संदूषण, कार्बोनाइज्ड जमा |
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हीटिंग एलिमेंट बॉडी |
>1 MΩ |
शून्य के करीब पहुंच रहा हूं |
इन्सुलेशन टूटना, आंतरिक शॉर्ट सर्किट |
सख्ती से निषिद्ध: पूर्व परीक्षण के बिना सिस्टम को सुखाने के लिए सीधे बिजली का उपयोग करना!
3. सफाई और सुखाने की प्रक्रियाएँ
चरण 1: शारीरिक सफ़ाई
कनेक्टर्स को डिस्कनेक्ट करें और सभी टर्मिनलों की सतहों को पोंछने के लिए निर्जल अल्कोहल का उपयोग करें, किसी भी नमी वाली फिल्म, मोल्ड रिलीज एजेंट या कार्बोनेटेड अवशेषों को हटा दें।
जंक्शन बक्से, प्लग, सॉकेट और आसपास की दरारों को उड़ाने के लिए सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
चरण 2: सुरक्षित सुखाना
पूर्वावश्यकता: यह चरण केवल तभी किया जा सकता है जब मापा गया इन्सुलेशन प्रतिरोध 100 kΩ से अधिक या उसके बराबर हो। विधि 1 (अनुशंसित): कम तापमान वाली ऊष्मा भिगोना
नमी को बाहर निकालने के लिए सिस्टम की अपनी गर्मी का उपयोग करते हुए, तापमान नियंत्रक को 1-2 घंटे के लिए 80-100 डिग्री के कम तापमान पर संचालित करने के लिए सेट करें।
विधि 2: बाहरी गर्म हवा में सुखाना
जंक्शन बक्सों और केबल प्रवेश बिंदुओं जैसे विशिष्ट क्षेत्रों को बाहरी रूप से सुखाने के लिए गर्म हवा वाली बंदूक (80 डिग्री से कम या इसके बराबर) का उपयोग करें, इन्सुलेशन सामग्री को उच्च तापमान क्षति से बचाने का ध्यान रखें।
निगरानी: यह देखने के लिए कि क्या वे लगातार बढ़ रहे हैं, हर 30 मिनट में इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्यों को पुनः मापें।
4. पोस्ट -मरम्मत सत्यापन और संचालन की बहाली
चरण 1: शीत-राज्य पुन:-माप
After drying, allow the system to cool down to room temperature, then re-measure the insulation resistance of each heating channel to ensure that all readings are >1 MΩ.
चरण 2: नहीं-लोड टेस्ट रन
तारों को पुनः कनेक्ट करें; प्रारंभ में, इंजेक्शन का दबाव न डालें, और सिस्टम को 30 मिनट के लिए नो{0}}लोड स्थिति में चलाएं।
यह जांचने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें कि विभिन्न नोजल में तापमान का अंतर ±10 डिग्री के भीतर रहता है या नहीं।
चरण 3: परीक्षण मोल्डिंग उत्पादन
पहले दो मोल्डिंग चक्रों की निगरानी के लिए एक विशिष्ट व्यक्ति को नामित करें; यह पुष्टि करने के बाद ही सामान्य उत्पादन के लिए आगे बढ़ें कि धुआं, असामान्य शोर या सर्किट ट्रिपिंग जैसी कोई विसंगति नहीं है।
नोट: यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध मान बना रहता है<100 kΩ after drying, it should be determined that carbonization or permanent damage has occurred; in this case, the heating element or cable must be replaced-do not attempt to force the system to start up.
