इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट का अनुभव करने वाले हॉट रनर सिस्टम की मरम्मत के तरीकों को विशिष्ट अंतर्निहित कारण के अनुरूप बनाया जाना चाहिए: यदि नमी के प्रवेश के कारण होता है, तो सुरक्षित सुखाने की आवश्यकता होती है; यदि उच्च तापमान के कारण उम्र बढ़ने या सामग्री में गिरावट आती है, तो घटकों को बदला जाना चाहिए; यांत्रिक क्षति के लिए क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; संचित संदूषण को सफाई के माध्यम से हल किया जा सकता है; और आंशिक निर्वहन के मुद्दों के लिए विद्युत क्षेत्र एकाग्रता बिंदुओं को खत्म करने और कार्बोनाइज्ड घटकों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
1. नमी के प्रवेश के कारण इन्सुलेशन में गिरावट (प्रतिरोध मान: 100 kΩ - 1 MΩ)
मरम्मत विधि: कम तापमान सुखाने + सहायक बाहरी गर्म हवा
तापमान नियंत्रक को 1-2 घंटे के लिए 80-100 डिग्री पर संचालित करने के लिए सेट करें, नमी को बाहर निकालने के लिए सिस्टम की अपनी गर्मी का उपयोग करें;
इसके साथ ही, जंक्शन बक्से और कनेक्टर्स जैसे खुले क्षेत्रों को सुखाने के लिए गर्म हवा वाली बंदूक (80 डिग्री से कम या उसके बराबर) का उपयोग करें;
इन्सुलेशन मान को पुनः मापने के लिए हर 30 मिनट में बिजली काट दें और देखें कि क्या यह लगातार बढ़ रहा है।
पूर्वावश्यकता: मापा गया इन्सुलेशन प्रतिरोध 100 kΩ से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए; अन्यथा, सिस्टम को चालू करना सख्त वर्जित है।
पोस्ट {{0}मरम्मत सत्यापन: सिस्टम को कमरे के तापमान तक ठंडा होने दें, फिर यह सुनिश्चित करने के लिए पुनः मापें कि सभी चैनल 1 MΩ से अधिक हैं।
यदि सूखने के बाद प्रतिरोध 100 kΩ से नीचे रहता है, तो यह इंगित करता है कि कार्बोनाइजेशन हुआ है, और हीटिंग तत्व को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2. उच्च तापमान उम्र बढ़ने के कारण इन्सुलेशन में गिरावट (प्रतिरोध मूल्य नीचे की ओर रुझान दिखा रहा है)
मरम्मत विधि: हीटिंग तत्वों को बदलें
पुराने हीटिंग तत्वों को हटा दें और उन्हें 300 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान के लिए डबल परत सीलिंग और सिलिकॉन इन्सुलेशन वाली इकाइयों से बदल दें;
दीर्घकालिक स्थिरता को बढ़ाने के लिए नमी प्रतिरोधी कोटिंग वाले औद्योगिक {{0}ग्रेड उत्पादों का चयन करने की अनुशंसा की जाती है।
सहायक उपाय:
यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रक सेटिंग्स की जाँच करें कि कोई भी अधिक तापमान की स्थिति मौजूद नहीं है, और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें;
गर्मी संचय को कम करने के लिए मोल्ड के भीतर गर्मी अपव्यय को बढ़ाएं।
नोट: उम्र बढ़ना एक अपरिवर्तनीय प्रक्रिया है; सफाई और सुखाना अप्रभावी उपाय हैं -प्रतिस्थापन अनिवार्य है।
3. यांत्रिक क्षति (जैसे, कुचली हुई केबल, टूटे हुए तार)
मरम्मत विधि: वायर हार्नेस या कनेक्टर को बदलें।
यदि केबल आवरण क्षतिग्रस्त है या आंतरिक तार विकृत हैं, तो आंशिक मरम्मत के बाद बाद की विफलता को रोकने के लिए पूरे केबल को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
लचीले सिलिकॉन इंसुलेटेड तारों का उपयोग करें, जो झुकने और कंपन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
केबलों को दोबारा रूट करते समय, पर्याप्त झुकने वाली त्रिज्या सुनिश्चित करें और संपीड़न से बचें।
कनेक्टर हैंडलिंग:
क्षतिग्रस्त प्लग और सॉकेट बदलें।
अधिक कसने से बचने के लिए इंस्टॉलेशन के दौरान टॉर्क रिंच का उपयोग करें, जिससे दरारें पड़ सकती हैं।
सत्यापन: प्रतिस्थापन के बाद, प्रत्येक व्यक्तिगत सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें और एक संचालित परीक्षण चलाएं।
4. प्रदूषक संचय (रिलीज़ एजेंट, तेल अवशेष, कार्बन धूल)
मरम्मत विधि: गहरी सफाई।
कनेक्टर्स को डिस्कनेक्ट करें और निर्जल अल्कोहल का उपयोग करके टर्मिनल सतहों को बार-बार पोंछें।
जंक्शन बॉक्स के अंदर से धूल उड़ाने के लिए सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
भारी कार्बन जमाव वाले क्षेत्रों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक संपर्क क्लीनर स्प्रे का उपयोग करें।
निवारक उपाय:
सफाई के बाद, ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण को रोकने के लिए थोड़ी मात्रा में विद्युत सुरक्षात्मक ग्रीस लगाएं।
विद्युत घटकों या क्षेत्रों पर सीधे छिड़काव से बचने के लिए रिलीज़ एजेंटों के उपयोग को विनियमित करें।
प्रभावशीलता का सत्यापन: सफाई के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्यों में एक महत्वपूर्ण सुधार एक सफल मरम्मत का संकेत देता है।
5. आंशिक डिस्चार्ज (कोरोना डिस्चार्ज, उभरे हुए निशान)
मरम्मत विधि: डिस्चार्ज बिंदुओं को हटा दें + क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें।
तीक्ष्णता के लिए कंडक्टर किनारों का निरीक्षण करें; "बिंदु प्रभाव" (विद्युत क्षेत्र एकाग्रता) को खत्म करने के लिए किनारों को चम्फर और चिकना करें।
किसी भी वायु अंतराल या ढीले कनेक्शन की पहचान करें; आरटीवी सिलिकॉन रबर का उपयोग करके उन्हें फिर से कस लें या सील कर दें।
किसी भी हीटिंग तत्व या केबल को बदलें जो कार्बोनाइज्ड डिस्चार्ज पथ के लक्षण प्रदर्शित करता है।
सिस्टम अनुकूलन:
पावर ग्रिड हार्मोनिक्स को दबाने के लिए फ़िल्टर स्थापित करें।
इन्सुलेशन क्रीपेज दूरी बढ़ाएं और उच्च ढांकता हुआ ताकत वाली सामग्रियों का चयन करें।
नोट: आंशिक निर्वहन संचयी क्षति का कारण बनता है; भले ही सिस्टम अस्थायी रूप से कार्य करता प्रतीत हो, समस्या का समाधान 72 घंटों के भीतर होना चाहिए।
6. सामग्री में गिरावट या गुणवत्ता दोष (कई चैनलों में एक साथ विफलता)
मरम्मत विधि: व्यवस्थित प्रतिस्थापन और उन्नयन
हीटिंग सिस्टम को IP65 (या उच्चतर) सुरक्षा रेटिंग वाले सिस्टम से बदलें;
मानक अभ्रक प्रकार की छड़ों को बदलने के लिए सिरेमिक {{0} इंसुलेटेड हीटिंग रॉड्स (उदाहरण के लिए, मैग्नीशियम ऑक्साइड कोर वाले) का चयन करें, जो नमी और उच्च तापमान दोनों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं;
समग्र सीलिंग अखंडता को बढ़ाने के लिए जंक्शन बक्से को पॉट करने पर विचार करें।
लंबी अवधि की रणनीति:
घटकों के जीवनकाल को ट्रैक करने के लिए सांचों के लिए विद्युत स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करना;
नमी प्रतिरोध प्रमाणपत्र वाले प्रतिष्ठित ब्रांडों से उत्पादों की खरीद को प्राथमिकता दें।
उद्योग अनुशंसा: हालांकि उच्च गुणवत्ता वाले घटकों की लागत अग्रिम में 20% से 30% अधिक हो सकती है, वे मानक भागों की तुलना में दोगुने से अधिक सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय में कुल लागत कम होती है।
