अपर्याप्त हॉट रनर सफाई समय के खतरों के बारे में आपकी पिछली चिंताओं और अपर्याप्त सफाई से होने वाले नुकसान का निर्धारण करने की प्रासंगिक पृष्ठभूमि के आधार पर, अपर्याप्त सफाई के कारण हॉट रनर क्षति की मरम्मत के तरीकों को क्षति की डिग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
I. हल्की रुकावट/अवशिष्ट कार्बन जमा की मरम्मत
गर्म करना और नरम करना: हॉट रनर के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान 10-15 डिग्री तक बढ़ाएं और 30 मिनट तक रखें ताकि अवशिष्ट ठोस पदार्थ पूरी तरह से पिघल जाए।
रिवर्स फ्लशिंग: एक समर्पित हॉट रनर सफाई सामग्री या उसी ग्रेड की पुनर्नवीनीकरण पीपी सामग्री का उपयोग करें, रनर से अवशिष्ट कार्बन जमा को हटाने के लिए रिवर्स एक्सट्रूज़न में उच्च दबाव और कम गति लागू करें।
मैकेनिकल अनब्लॉकिंग: धावक से ढीले अवशेषों को हटाने के लिए एक सफाई रॉड का उपयोग करके अवरुद्ध क्षेत्र को पीतल की छड़ी से धीरे से टैप करें। सावधान रहें कि भीतरी दीवार पर खरोंच न लगे।
द्वितीय. मॉडरेट रनर वॉल डिपॉजिट/वाल्व नीडल स्टिकिंग की मरम्मत
हल्का रासायनिक विसर्जन: हॉट रनर हीटिंग तत्व और सेंसर को पूरी तरह से हटा दें। रनर वाले हिस्से को एक समर्पित हॉट रनर क्लीनिंग एजेंट में डुबोएं। 4-6 घंटों के बाद, दीवारों पर जमा जिद्दी कार्बन को घोलें।
यांत्रिक सफाई: बची हुई कार्बोनाइज्ड परत को हटाने के लिए रनर की भीतरी दीवार को नरम तांबे के तार वाले ब्रश से धीरे से ब्रश करें। धावक को खरोंचने से बचाने के लिए स्टील वायर ब्रश का उपयोग न करें।
वाल्व सुई की मरम्मत: फंसी हुई वाल्व सुई को हटा दें, अवशिष्ट कार्बन जमा को हटाने के लिए सतह को बारीक पॉलिशिंग पेस्ट से पॉलिश करें, फिर से इकट्ठा करें और खोलने और बंद करने की चिकनाई का परीक्षण करें।
तृतीय. गंभीर सीलिंग सतह क्षति/धावक विरूपण की मरम्मत
सीलिंग सतह की ग्राइंडिंग: जब हॉट रनर मैनिफोल्ड की सीलिंग सतह पर सामग्री बाहर निकालना खरोंच दिखाई देती है, तो सीलिंग सटीकता को बहाल करने के लिए एक फ्लैट ग्राइंडिंग डिस्क के साथ पॉलिश और मरम्मत करें।
स्थानीय वेल्डिंग मरम्मत: जब धावक की भीतरी दीवार पर स्थानीयकृत संक्षारण गड्ढे दिखाई देते हैं, तो उसी सामग्री के आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ मरम्मत करें, फिर धावक की चिकनाई को बहाल करने के लिए दोबारा पॉलिश करें।
घटक प्रतिस्थापन: यदि हॉट रनर बड़े पैमाने पर विकृत हो गया है या लंबे समय तक गर्म रहने के कारण हीटिंग तत्व क्षतिग्रस्त हो गया है, तो बाद के रिसाव सुरक्षा खतरों से बचने के लिए क्षतिग्रस्त कोर घटक को सीधे बदल दें।
मरम्मत के बाद, उत्पादन को फिर से शुरू करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि इंजेक्शन का दबाव सामान्य हो गया है और प्लास्टिक के हिस्से पर कोई काले धब्बे नहीं हैं, भाग को 2-3 बार मानक सफाई सामग्री से पूरी तरह से बदलें।
