मानक टेम्परिंग के बाद H13 सामग्री की कठोरता परीक्षण के लिए वर्कपीस पर कई बिंदुओं पर मापने के लिए एक पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे 48{2}}52 एचआरसी का औसत मूल्य और 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर एकल-टुकड़ा रेंज सुनिश्चित होती है। यह, सतह के उपचार और उपकरण अंशांकन के साथ मिलकर, सटीक और विश्वसनीय डेटा सुनिश्चित करता है।
1. मानक ऑन-साइट निरीक्षण प्रक्रिया
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कदम |
प्रमुख बिंदु |
स्पष्टीकरण |
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① सतह की तैयारी |
परीक्षण बिंदुओं को धात्विक चमक होने तक रेतें, तेल और ऑक्साइड की परतें हटा दें। |
कम रीडिंग से बचने के लिए अच्छा जांच संपर्क सुनिश्चित करें। |
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② उपकरण अंशांकन |
±1 एचआरसी के भीतर त्रुटि को नियंत्रित करते हुए, परीक्षण से पहले एक मानक ब्लॉक पर कैलिब्रेट करें। |
व्यवस्थित विचलन को रोकें और दोहराव में सुधार करें। |
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③ टेस्ट प्वाइंट लेआउट |
प्रत्येक टुकड़े के लिए 3-5 प्रमुख स्थान चुनें: केंद्र, किनारा और मोटाई सीमा। |
प्रतिनिधित्व में सुधार के लिए असमान शीतलन वाले क्षेत्रों को कवर करें। |
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④ एकाधिक माप |
प्रत्येक बिंदु को 3 बार मापें और औसत मान लें। आसन्न इंडेंटेशन के बीच की दूरी 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। |
यादृच्छिक त्रुटियों को कम करें और डेटा स्थिरता में सुधार करें। |
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⑤ डेटा विश्लेषण |
व्यक्तिगत टुकड़ा सीमा (अधिकतम मान {{0%) न्यूनतम मान) और बैच मानक विचलन की गणना करें। |
स्थिरता का मूल्यांकन करें और असामान्य वर्कपीस की पहचान करें। |
पास मानदंड: व्यक्तिगत पीस रेंज 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर, बैच औसत 48-52 एचआरसी पर स्थिर।
2. निरीक्षण सावधानियां
कमरे के तापमान तक ठंडा करें: वर्कपीस का तापमान होना चाहिए<50℃ before testing to prevent hot softening from affecting the readings;
किनारे के प्रभाव से बचें: विरूपण प्रसार हस्तक्षेप को रोकने के लिए किनारे से इंडेंटेशन दूरी 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए;
पता लगाने योग्य रिकॉर्ड: एक बंद लूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली प्राप्त करने के लिए प्रत्येक टुकड़े को उसके सीरियल नंबर, इंस्पेक्टर, समय और फर्नेस नंबर के साथ लेबल करें;
नियमित उपकरण रखरखाव: सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए पोर्टेबल कठोरता परीक्षकों का त्रैमासिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
उदाहरण: H13 मैनिफोल्ड प्लेट पर पांच माप बिंदुओं की कठोरता 50.1, 50.3, 49.8, 50.0, और 50.2 एचआरसी है, केवल 0.5 एचआरसी की सीमा के साथ, जिसे अत्यधिक सुसंगत माना जाता है।
3. सहायक सत्यापन विधियाँ
मेटलोग्राफिक सैंपलिंग विश्लेषण: असामान्य कठोरता वाले भागों के नमूने यह पुष्टि करने के लिए अवलोकन के लिए तैयार किए जाते हैं कि क्या माइक्रोस्ट्रक्चर एक समान टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + फैला हुआ कार्बाइड है;
फर्नेस तापमान वक्र सत्यापन: जांचें कि क्या तड़के का तापमान 550 ~ 600 डिग्री के बीच स्थिर है, और क्या कोई रुकावट या स्थानीय तापमान अंतर है;
संरचना तुलना: एक्सआरएफ का उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि सीआर, एमओ और वी सामग्री मानकों को पूरा करती है, जिससे सामग्री में उतार-चढ़ाव का प्रभाव खत्म हो जाता है।
सुरक्षा सिद्धांत: "डेटा स्वयं बोलता है, बहु-आयामी सत्यापन" यह सुनिश्चित करता है कि परीक्षण के परिणाम वास्तव में भौतिक स्थिति को प्रतिबिंबित करते हैं।
