थर्मोकपल असामान्यता के साइट समस्या निवारण चरणों में तेजी से महारत हासिल करने से हॉट रनर उत्पादन डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और प्लास्टिक तैयार उत्पादों के बैच स्क्रैप हानि को कम किया जा सकता है; साइट पर समस्या निवारण चार चरण निश्चित प्रवाह का अनुसरण करता है: गलती घटना की पुष्टि → वायरिंग निरीक्षण → घटक पैरामीटर परीक्षण → प्रतिस्थापन सत्यापन, क्रमशः संबंधित तीव्र निदान समाधान के साथ पांच सामान्य थर्मोकपल विफलता प्रकारों को लक्षित करना। पहला कदम: प्रारंभिक दोष सीमा को लॉक करने के लिए विशिष्ट नियंत्रक असामान्य प्रदर्शन घटना और संबंधित तैयार प्लास्टिक दोष की पुष्टि करें; यदि नियंत्रक उच्च तापमान सीमा से अधिक अलार्म दिखाता है और समाप्त गेट झुलसा हुआ कार्बोनाइजेशन दिखाई देता है, तो थर्मोकपल खुला होने का संदेह होता है{{5}सर्किट टूटना; यदि तापमान मान बेतरतीब ढंग से ऊपर और नीचे उछलता है और साथ में शॉर्ट शॉट और अनफिल्ड दोष भी होता है, तो खराब ढीले संपर्क या परिरक्षण तार हस्तक्षेप पर ध्यान केंद्रित करें; यदि हॉट रनर के लगातार गर्म होने पर रीडिंग लगातार गिरती रहती है, तो रिवर्स वायरिंग फॉल्ट को सकारात्मक {{6}नकारात्मक समझें।
दूसरा चरण: नियंत्रक टर्मिनल से हॉट रनर इंस्टॉलेशन अंत तक थर्मोकपल बाहरी वायरिंग का निरीक्षण करें: जांचें कि क्या केबल निचोड़ा हुआ है, कट गया है, उच्च तापमान पर प्लास्टिक की वाष्पशील गैस से झुलस गया है या खराब हो गया है; टर्मिनल वायरिंग को अनप्लग करें और टर्मिनल धातु संपर्क पर ऑक्साइड गंदगी को साफ करने के बाद पुनः प्लग करें; संदिग्ध रिवर्स वायरिंग दोष के लिए, सीधे नियंत्रक टर्मिनल ब्लॉक पर दो कोर लीड को स्वैप करें और मोल्ड घटकों को नष्ट किए बिना 2 मिनट के भीतर त्वरित सत्यापन पूरा करने के लिए तापमान डिस्प्ले रिकवरी स्थिति का निरीक्षण करें।
तीसरा चरण: थर्मोकपल कोर सर्किट की निरंतरता और इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें: आंतरिक मिश्र धातु के तार के खुले सर्किट फ्रैक्चर का पता लगाने के लिए मल्टीमीटर को बजर निरंतरता गियर पर सेट करें; कोर तार और बाहरी म्यान के बीच इन्सुलेशन मान को मापने के लिए megohm प्रतिरोध गियर पर स्विच करें, 1MΩ से नीचे इन्सुलेशन प्रतिरोध म्यान क्षति और आंतरिक शॉर्ट सर्किट को सेंसर प्रतिस्थापन की आवश्यकता को इंगित करता है; मापा बहाव थर्मोकपल के लिए, बहाव त्रुटि सीमा की पुष्टि करने के लिए मानक अंशशोधक डेटा के साथ वास्तविक मापा तापमान की तुलना करें, मामूली बहाव नियंत्रक मुआवजा गुणांक को समायोजित करता है जबकि अधिक सहनशीलता बहाव सीधे अतिरिक्त थर्मोकपल को प्रतिस्थापित करता है।
चौथा चरण: सत्यापन परीक्षण के लिए संदिग्ध दोषपूर्ण थर्मोकपल को योग्य समान विनिर्देश वाले स्पेयर पार्ट से बदलें: मूल हॉट रनर माउंटिंग होल में अतिरिक्त मानक थर्मोकपल स्थापित करें, बिजली चालू करें और नियंत्रक तापमान प्रदर्शन स्थिरता का निरीक्षण करें, 10-30 पीसी परीक्षण इंजेक्शन मोल्डिंग चलाएं; यदि तापमान सामान्य हो जाता है और तैयार हिस्से की खराबी दूर हो जाती है, तो मूल थर्मोकपल की स्थायी क्षति की पुष्टि करें और औपचारिक प्रतिस्थापन पूरा करें। समस्या निवारण समाप्त होने के बाद, बाद में आवधिक रखरखाव अनुकूलन के लिए डेटा जमा करने के लिए उपकरण रखरखाव लॉग में गलती का कारण और रखरखाव सामग्री रिकॉर्ड करें, जिससे हॉट रनर सिस्टम की बार-बार होने वाली थर्मोकपल विफलता की संभावना कम हो जाती है।
