कई इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यम अक्सर थर्मोकपल मॉडल मिलान के महत्व को नजरअंदाज कर देते हैं और तत्काल लागत बचाने के लिए क्षतिग्रस्त इकाइयों को सामान्य विकल्पों से बदल देते हैं। हालाँकि, प्रकार, तापमान ग्रेड, शीथ सामग्री और संरचनात्मक आकार में गलत मॉडल चयन से न केवल मोल्डिंग गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होंगी, बल्कि लंबी अवधि में उत्पादन दक्षता, मोल्ड रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की खपत में लगातार छिपे नुकसान भी होंगे।
पीपीएस, एलसीपी और पीईईके उच्च तापमान मोल्डिंग के लिए उच्च {{1} तापमान एन {{2} प्रकार के मॉडल के बजाय सामान्य के {{0} प्रकार थर्मोकपल का उपयोग करना सबसे आम बेमेल में से एक है। 350 डिग्री से अधिक लंबे समय तक काम करने वाले तापमान के तहत, मानक K {7} प्रकार के मिश्र धातु के तार तेजी से तत्व प्रवासन और उच्च तापमान ऑक्सीकरण से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटी सेवा अवधि के भीतर गंभीर तापमान में गिरावट होती है। नियंत्रक विकृत निम्न तापमान सिग्नल प्राप्त करता है और ताप शक्ति को लगातार बढ़ाता है, जिससे हॉट रनर का स्थानीय रूप से अधिक गर्म होना, सामग्री का कार्बोनाइजेशन, पीलापन, गेट लार निकलना और बार-बार तार खींचने में दोष उत्पन्न होता है। बढ़ती स्क्रैप दर सस्ते थर्मोकपल चुनकर बचाई गई छोटी लागत से कहीं अधिक है।
ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए पतले साधारण शीथ थर्मोकपल का चयन करने से शीथ तेजी से घिसता है और वेध होता है। ग्लास फाइबर कण पिघले प्रवाह और मोल्ड के खुलने और बंद होने के कंपन के दौरान मजबूत घर्षण और घर्षण पैदा करते हैं। गैर-प्रबलित थर्मोकपल शीथ आसानी से खरोंच और संक्षारित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन क्षति, माइक्रो शॉर्ट सर्किट और आंतरायिक सिग्नल घबराहट होती है। बार-बार प्रतिस्थापन से श्रम लागत और मोल्ड को अलग करने का समय बढ़ जाता है, जिससे उत्पादन शेड्यूलिंग स्थिरता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
गलत जांच लंबाई और स्थापना संरचना भी अदृश्य नुकसान लाती है। बहुत छोटी जांच खराब थर्मल संपर्क और विलंबित तापमान प्रतिक्रिया का कारण बनती है, जबकि बहुत लंबी जांच आंतरिक संरचना को निचोड़ती है और छिपे हुए शॉर्ट सर्किट जोखिम पैदा करती है। संकीर्ण कोणीय मोल्ड स्थानों में सीधे थर्मोकपल का उपयोग अनुचित मोड़ को मजबूर करता है, जिससे आंतरिक तार की थकान और जल्दी टूटना तेज हो जाता है। ये सभी बेमेल अनियोजित डाउनटाइम, मोल्ड रखरखाव आवृत्ति और स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री दबाव को बढ़ाते हैं।
लंबे समय में, अनुचित थर्मोकपल चयन हॉट रनर थर्मल बैलेंस की स्थिरता को नुकसान पहुंचाता है, हीटर और कई गुना घटकों की सेवा जीवन को छोटा करता है, और यहां तक कि महंगे सटीक मोल्डों के समग्र सेवा जीवन को भी प्रभावित करता है। प्लास्टिक सामग्री विशेषताओं, मोल्डिंग तापमान सीमा, मोल्ड संरचना और कामकाजी माहौल के अनुसार वैज्ञानिक मॉडल चयन एक मामूली सहायक विकल्प नहीं है, बल्कि व्यापक उत्पादन लागत को नियंत्रित करने और दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन बनाए रखने के लिए एक आवश्यक निवेश है।
