केवल स्थापित थर्मोकपल के संदिग्ध आंतरिक कोर तार टूटने का निरीक्षण करने के लिए बरकरार हॉट रनर नोजल या मैनिफोल्ड को अलग करने से बड़े पैमाने पर रखरखाव के काम के घंटे बर्बाद होते हैं और सटीक मोल्ड क्षति का जोखिम होता है; मानकीकृत तीन चरण गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रवाह रखरखाव कर्मचारियों को मोल्ड स्प्लिटिंग ऑपरेशन के बिना सिंवेंटिव और घरेलू उत्पादन हॉट रनर के लिए तेजी से गलती की स्थिति को पूरा करने में मदद करता है, जिससे दैनिक समस्या निवारण दक्षता में काफी सुधार होता है। चरण एक में नियंत्रण कैबिनेट टर्मिनल पट्टी से थर्मोकपल सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनलों को पूरी तरह से डिस्कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है, कोर तार के पूरे लूप प्रतिरोध मूल्य का परीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर को प्रतिरोध माप सीमा में स्विच करना: अनंत प्रतिरोध पढ़ने का मतलब है वायरिंग पथ के साथ कहीं भी पूरी तरह से कोर तार टूटना; समान विनिर्देश के मानक नाममात्र प्रतिरोध की तुलना में कहीं अधिक मापा गया प्रतिरोध बरकरार थर्मोकपल आंशिक छिपे हुए आंतरायिक फ्रैक्चर को इंगित करता है जो कार्यशाला कंपन और तापमान परिवर्तन के तहत कभी-कभी खुला सर्किट दोष पैदा करता है।
चरण दो में कोर तार और बाहरी धातु शीथ के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध का पता लगाने के लिए मेगाह्ममीटर उच्च प्रतिरोध गियर का उपयोग किया जाता है: यदि इन्सुलेशन सूचकांक असामान्य लूप प्रतिरोध मूल्य के साथ तेजी से गिरता है, तो टूटना अनुभाग आंतरिक शीथ दीवार से संपर्क करता है और थर्मोकपल बॉडी के अंदर अनियमित कोर {{1} शीथ शॉर्ट {{2} सर्किट रिसाव दोष बनाता है। चरण तीन खंडित स्थानीय हीटिंग पोजिशनिंग परीक्षण को लागू करता है: रखरखाव कर्मचारी बाहरी तार अनुभाग को धीरे-धीरे कैबिनेट टर्मिनल से शुरू करके जांच स्थापना अंत तक गर्म करने के लिए गर्म हवा बंदूक का उपयोग करते हैं, वास्तविक समय मल्टीमीटर प्रतिरोध उतार-चढ़ाव को समकालिक रूप से देखते हुए; अचानक तेज प्रतिरोध कूद की स्थिति अनुमानित कोर तार टूटने को सटीक रूप से समन्वयित करती है।
वर्कशॉप प्रत्येक हॉट रनर कंट्रोल कैबिनेट के बगल में आवश्यक स्थायी दोष निदान उपकरण के रूप में मल्टीमीटर और मेगाहोमीटर रखता है, मानकीकृत निरीक्षण चरणों का सख्ती से पालन करने के लिए नौसिखिए रखरखाव कर्मियों के लिए कैबिनेट की सतह पर तैनात विस्तृत ऑपरेशन चेकलिस्ट संकलित करता है। ऐसी गैर-विनाशकारी पहचान तकनीक में महारत हासिल करने से व्यक्तिपरक अनुभवजन्य निर्णय के कारण होने वाले अंध अनावश्यक हॉट रनर डिस्सेप्लर से बचा जा सकता है, उपकरण दोष डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और इंजेक्शन उद्यम के लिए अतिरिक्त मोल्ड रीअसेंबली डिबगिंग लागत को लगातार कम किया जा सकता है।
