पुनः शमन और मानकीकृत तड़के के लिए विशिष्ट परिचालन चरणों में 1020 ~ 1050 डिग्री तक गर्म करना, उस तापमान पर पकड़ना, शमन करना और फिर 550 ~ 600 डिग्री पर दो तड़के की प्रक्रिया करना शामिल है, प्रत्येक को 2 घंटे से अधिक या उसके बराबर बनाए रखना, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर पुनर्निर्माण और प्रदर्शन पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित हो सके।
1. पुनः शमन करना
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कदम |
प्रमुख बिंदु |
उद्देश्य |
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① ताप |
वर्कपीस को धीरे-धीरे 1020~1050 डिग्री तक गर्म करें। खंडित प्रीहीटिंग (जैसे, 600 डिग्री, 850 डिग्री) |
थर्मल तनाव से प्रेरित विकृति या दरार को रोकने के लिए अनुशंसित। |
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② धारण समय |
वर्कपीस की प्रभावी मोटाई के आधार पर गणना की जाती है |
प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए कम से कम 30 मिनट तक रोककर रखें। कोर का पर्याप्त ऑस्टेनिटाइजेशन सुनिश्चित करें। |
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③ ठंडा करने की विधि |
तेल शीतलन (एन32/एन46 मशीन तेल अनुशंसित) या उच्च दबाव वायु शीतलन (वैक्यूम भट्टी) का उपयोग करें |
एक समान और बढ़िया मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करें। |
सावधानियां: ठंडा करने के दौरान असमान हिलाने या अत्यधिक उच्च तेल तापमान से बचें (अनुशंसित)।<60℃) to prevent deformation.
2. मानक तड़का
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कदम |
प्रमुख बिंदु |
उद्देश्य |
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① पहला तड़का |
शमन के तुरंत बाद, तापमान 550 ~ 600 डिग्री (580 डिग्री अनुशंसित), 2 घंटे से अधिक या उसके बराबर रखें। |
अधिकांश अवशिष्ट तनाव को मुक्त करता है और सूक्ष्म संरचना परिवर्तन शुरू करता है। |
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② कमरे के तापमान तक ठंडा करना |
हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए (<50℃) after tempering; rapid cooling is prohibited. |
नए थर्मल तनाव की उत्पत्ति को रोकता है। |
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③ दूसरा तड़का |
लगातार तापमान और समय सुनिश्चित करते हुए, पहली टेम्परिंग प्रक्रिया को दोहराएं। |
तनाव प्रतिक्षेप को पूरी तरह से समाप्त करता है और सूक्ष्म संरचना स्थिरता में सुधार करता है। |
विशेष नोट: केवल एक टेम्परिंग चरण निष्पादित करना सख्त मना है; अन्यथा, कठोरता और कठोरता स्थिर नहीं होगी।
3. पोस्ट-उपचारात्मक परीक्षण और सत्यापन
कठोरता परीक्षण: प्रत्येक टुकड़े पर 3~5 बिंदुओं का परीक्षण करने के लिए एक पोर्टेबल कठोरता परीक्षक का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए:
औसत मूल्य 48~52 एचआरसी;
सिंगल पीस रेंज 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर।
मेटलोग्राफिक नमूनाकरण: एकसमान टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + बिखरे हुए कार्बाइड के रूप में माइक्रोस्ट्रक्चर की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक बैच से 5% से अधिक या उसके बराबर नमूने लिए जाते हैं;
फर्नेस तापमान प्रोफ़ाइल प्रतिधारण: पूरी प्रक्रिया के लिए तापमान रिकॉर्ड को पता लगाने योग्य प्रबंधन के लिए बनाए रखा जाता है।
