कई इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यमों के पास सही थर्मोकपल उपकरण रखरखाव विनिर्देश हैं, लेकिन फ्रंटलाइन रखरखाव ऑपरेटरों और उत्पादन शिफ्ट लीडरों में व्यवस्थित पेशेवर प्रशिक्षण की कमी है, जिसके परिणामस्वरूप इंस्टॉलेशन, डिस्सेम्बली, सफाई, अंशांकन और भंडारण लिंक में गैर-मानक संचालन होता है, जिससे बार-बार थर्मोकपल समय से पहले विफलता और सिग्नल हस्तक्षेप दोष उत्पन्न होते हैं। थर्मोकपल उपयोग में शामिल सभी कर्मियों की संचालन आदतों को मानकीकृत करने और मूल रूप से मानव निर्मित विफलता दर को कम करने के लिए सैद्धांतिक ज्ञान, व्यावहारिक संचालन और पोस्ट{3} मूल्यांकन को कवर करने वाली एक पूर्ण बहु-स्तरीय प्रशिक्षण प्रणाली बनाने की आवश्यकता है। यह अध्याय प्रशिक्षण वस्तुओं को स्तरों में विभाजित करता है, विभेदित प्रशिक्षण सामग्री निर्धारित करता है, मानकीकृत प्रशिक्षण पाठ्यक्रम और मूल्यांकन मानक तैयार करता है, और नियमित पुनर्प्रशिक्षण और कौशल उन्नयन तंत्र स्थापित करता है।
1. प्रशिक्षण वस्तुओं और मुख्य प्रशिक्षण उद्देश्यों का श्रेणीबद्ध वर्गीकरण
सभी प्रासंगिक कर्मियों को नौकरी की जिम्मेदारियों के अनुसार तीन प्रशिक्षण स्तरों में विभाजित करें, और क्रमशः लक्षित प्रशिक्षण उद्देश्यों को स्पष्ट करें।
स्तर एक: नए रखरखाव प्रशिक्षु और उत्पादन ऑपरेटर, बुनियादी प्रवेश प्रशिक्षण। मुख्य उद्देश्य: थर्मोकपल ग्रेड की बुनियादी पहचान, सही डिसएसेम्बली और असेंबली ऑपरेशन मानदंड, सरल कार्बन जमाव सफाई और ध्रुवता पहचान के तरीके, दैनिक गश्ती निरीक्षण और सरल आपातकालीन प्रतिस्थापन को बिना किसी आदमी के पूरा करने में सक्षम होना, सेंसर को नुकसान पहुंचाना, और निम्न स्तर की ऑपरेशन त्रुटियों से बचना, जैसे उलटी ध्रुवीयता, अधिक तंग बाइंडिंग और कठोर मापने वाले सिर।
स्तर दो: आधिकारिक मोल्ड रखरखाव तकनीशियन, उन्नत कौशल प्रशिक्षण। मुख्य उद्देश्य: मास्टर थर्मोकपल ड्रिफ्ट निर्णय, ग्राउंड लूप हस्तक्षेप समस्या निवारण, संदर्भ थर्मामीटर तुलना अंशांकन, सिर पुनः कोटिंग को मापना, वायरिंग ढाल परिवर्तन और अन्य मध्यम और उन्नत रखरखाव कौशल, स्वतंत्र रूप से सभी नियमित रखरखाव और दोष उन्मूलन कार्य को पूरा करना, एमईएस सिस्टम में पूर्ण जीवन चक्र डेटा को सटीक रूप से रिकॉर्ड करना, और वायरिंग लेआउट और रखरखाव चक्र के लिए अनुकूलन सुझावों को सामने रखना।
स्तर तीन: उपकरण पर्यवेक्षक, मेट्रोलॉजी प्रबंधन कर्मी और खरीद कर्मचारी, प्रबंधन व्यापक प्रशिक्षण। मुख्य उद्देश्य: मास्टर थर्मोकपल उत्पादन प्रक्रिया अंतर, व्यापक लागत लेखांकन विधि, आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया ऑडिट मानक, स्पेयर पार्ट्स गोदाम भंडारण प्रबंधन विनिर्देश, अंशांकन चक्र प्रबंधन प्रणाली, विभेदित रखरखाव योजनाएं तैयार करने में सक्षम होना, खरीद बजट समायोजित करना, ऑडिट आपूर्तिकर्ता योग्यता, और कार्यशाला की समग्र थर्मोकपल लागत और जोखिम नियंत्रण प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए गलती डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण करना।
2. स्तर के अनुसार पूर्ण प्रशिक्षण पाठ्यक्रम सामग्री प्रणाली
स्तर एक बुनियादी प्रशिक्षण पाठ्यक्रम (कुल कक्षा घंटे 8 घंटे, सैद्धांतिक 3 घंटे + व्यावहारिक 5 घंटे)
सैद्धांतिक भाग: थर्मोकपल का मूल कार्य सिद्धांत, के/एन/जे सामान्य ग्रेड की अंतर पहचान, रंग कोड ध्रुवीयता मानक, उल्टे तारों के खतरे, हेड कार्बन जमाव और वायर जैकेट उम्र बढ़ने को मापने के दृश्य ग्रेडिंग मानक, हॉट रनर पावर लॉकआउट के लिए सुरक्षा संचालन विनिर्देश टैगआउट, स्पेयर पार्ट्स के यादृच्छिक भंडारण के जोखिम।
व्यावहारिक संचालन भाग: मोल्ड को सुरक्षित रूप से अलग करना और थर्मोकपल की स्थापना, पोजिशनिंग स्क्रू का मानक टॉर्क नियंत्रण, नाइट्रोजन ब्लोइंग कार्बन क्लीनिंग ऑपरेशन, मल्टीमीटर मिलिवोल्ट पोलरिटी टेस्ट, मानक ढीली वायरिंग हार्नेस बाइंडिंग विधि, अतिरिक्त थर्मोकपल का सीलबंद भंडारण, दैनिक गश्ती निरीक्षण रिकॉर्ड भरना। प्रशिक्षण के बाद, प्रशिक्षु वरिष्ठ तकनीशियनों के मार्गदर्शन में स्वतंत्र प्रतिस्थापन ऑपरेशन के 3 समूहों को पूरा करते हैं, और व्यावहारिक प्रशिक्षण लिंक को पारित करने में कोई भी मानव निर्मित क्षति नहीं होती है।
स्तर दो उन्नत रखरखाव प्रशिक्षण पाठ्यक्रम (कुल कक्षा घंटे 16 घंटे, सैद्धांतिक 6 घंटे + व्यावहारिक 10 घंटे)
सैद्धांतिक भाग: घरेलू और आयातित थर्मोकपल के बीच वैक्यूम भरने की प्रक्रिया का अंतर, थर्मल बहाव का गठन तंत्र, यांत्रिक कंपन और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप स्रोत की पहचान, ग्राउंड लूप हस्तक्षेप पीढ़ी और उन्मूलन सिद्धांत, संदर्भ थर्मामीटर आवधिक अंशांकन विनिर्देश, सिर को मापने की पूरी प्रक्रिया, थर्मोकपल विफलता हानि की व्यापक लागत संरचना, एमईएस जीवनचक्र डेटा रिकॉर्डिंग मानक।
व्यावहारिक संचालन भाग: सूखी {{0}ब्लॉक भट्ठी अंशांकन तुलना परीक्षण, ग्राउंड लूप सिंगल {{1}प्वाइंट ग्राउंडिंग परिवर्तन, क्षतिग्रस्त तार हार्नेस ढाल आस्तीन प्रतिस्थापन, सिर रासायनिक भिगोने की सफाई और पुनः कोटिंग को मापना, मेगाहोमीटर के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, दोष सिमुलेशन और खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट और बहाव की समस्या निवारण, नम अतिरिक्त थर्मोकपल का सॉर्टिंग और पुनः {{3}बेकिंग उपचार। व्यावहारिक मूल्यांकन में उत्तीर्ण होने के लिए प्रशिक्षुओं को 5 अलग-अलग प्रकार के थर्मोकपल दोषों के लिए दोष समस्या निवारण और रखरखाव की पूरी प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से पूरा करने की आवश्यकता है।
स्तर तीन प्रबंधन व्यापक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम (कुल कक्षा घंटे 12 घंटे, सभी सैद्धांतिक + केस विश्लेषण)
पाठ्यक्रम सामग्री: थर्मोकपल खरीद लागत लेखांकन मॉडल, विभेदित खरीद बजट आवंटन विधि, आपूर्तिकर्ता उत्पादन कार्यशाला ऑडिट निरीक्षण आइटम, स्पेयर पार्ट्स गोदाम निरंतर तापमान और आर्द्रता भंडारण प्रबंधन मानक, नियमित अंशांकन निरीक्षण प्रणाली निर्माण, मासिक विफलता डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण तीन विधियां, रखरखाव चक्र विभेदित अनुकूलन योजना, ग्राहक गुणवत्ता ऑडिट संबंधित थर्मोकपल रिकॉर्ड प्रतिधारण आवश्यकताएं, प्रबंधन विनिर्देश खामियों के कारण विशिष्ट बड़े पैमाने पर स्क्रैप हानि मामले साझा करना। प्रशिक्षण के बाद, प्रबंधकों को मूल्यांकन कार्य के रूप में कार्यशाला थर्मोकपल लागत अनुकूलन योजना का एक सेट पूरा करना होगा।
3. मानक प्रशिक्षण कार्यान्वयन और शिक्षण सहायक सामग्री
निश्चित मासिक प्रशिक्षण समय निर्धारित करें, सामान्य उत्पादन व्यक्ति के घंटों को व्यस्त रखने से बचने के लिए सप्ताहांत में उत्पादन बंद होने के दौरान ऑफ-लाइन प्रशिक्षण की व्यवस्था करें। हाथों के संचालन के लिए विशेष प्रशिक्षण साँचे, अपशिष्ट थर्मोकपल नमूने, क्षतिग्रस्त तार हार्नेस, सूखी{3}ब्लॉक भट्टियाँ, मल्टीमीटर, मेगाहोमीटर और अन्य संपूर्ण प्रशिक्षण उपकरण सुसज्जित करें। एकीकृत प्रशिक्षण शिक्षण सामग्री संकलित करें: संचालन मानक संचालन प्रक्रिया दीवार चार्ट, दोष केस चित्र एल्बम, रखरखाव वीडियो ट्यूटोरियल, प्रत्येक स्तर के लिए परीक्षण प्रश्न बैंक, और कर्मियों द्वारा दैनिक समीक्षा के लिए उन्हें रखरखाव कार्यशाला में पोस्ट करें।
वरिष्ठ उपकरण इंजीनियरों और पेशेवर थर्मोकपल आपूर्तिकर्ता तकनीकी इंजीनियरों को बारी-बारी से प्रशिक्षक के रूप में आमंत्रित करें, आपूर्तिकर्ता इंजीनियर उत्पादन प्रक्रिया के अंतर और उत्पाद प्रदर्शन पहचान को समझाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, आंतरिक इंजीनियर साइट पर व्यावहारिक संचालन और दोष उन्मूलन कौशल पर ध्यान केंद्रित करते हैं, प्रशिक्षण स्वीकृति में सुधार के लिए साइट पर वास्तविक उत्पादन मामलों के साथ सिद्धांत का संयोजन करते हैं। कमजोर सीखने की क्षमता वाले कर्मियों के लिए, केंद्रीकृत शिक्षण के बाद एक {{3} से {{4} एक मास्टर {{5} प्रशिक्षु अनुवर्ती प्रशिक्षण की व्यवस्था करें, और साइट पर ऑपरेशन के माध्यम से संचालन कौशल को मजबूत करें।
4. सख्त पद प्रशिक्षण मूल्यांकन और योग्यता प्रमाणन तंत्र
प्रत्येक केंद्रीकृत प्रशिक्षण के बाद, 100 अंकों के पूर्ण स्कोर और 80 अंकों के उत्तीर्ण स्कोर के साथ बंद लिखित सैद्धांतिक परीक्षा और साइट पर व्यावहारिक संचालन मूल्यांकन लागू करें। मूल्यांकन में असफल होने वाले कार्मिकों को एक सप्ताह के भीतर पूरक प्रशिक्षण में भाग लेना होगा और फिर से मूल्यांकन करना होगा; जो लोग दो बार असफल होते हैं उन्हें प्रशिक्षण मूल्यांकन पास करने तक थर्मोकपल से संबंधित रखरखाव और संचालन कार्य में संलग्न होने से निलंबित कर दिया जाता है।
मूल्यांकन उत्तीर्ण करने के बाद, पदानुक्रमित कौशल योग्यता प्रमाण पत्र जारी करें, और प्रमाण पत्र स्तर को प्रदर्शन के बाद के वेतन के साथ जोड़ें: स्तर दो योग्यता वाले रखरखाव तकनीशियन स्वतंत्र रूप से उच्च-अंत मोल्ड रखरखाव कार्य कर सकते हैं और कौशल भत्ता प्राप्त कर सकते हैं; स्तर तीन प्रबंधन योग्यता के बिना उपकरण पर्यवेक्षक थर्मोकपल खरीद बजट और रखरखाव योजना तैयार करने के लिए जिम्मेदार नहीं हो सकते हैं। संचालन मानदंडों की दक्षता का परीक्षण करने के लिए हर छह महीने में एक पूर्ण कौशल पुनर्मूल्यांकन का आयोजन करें, और दीर्घकालिक आकस्मिक कार्य से उत्पन्न अनियमित संचालन आदतों की घटना को समाप्त करें।
5. नियमित पुनर्प्रशिक्षण और गतिशील कौशल उन्नयन तंत्र
पिछली तिमाही में गिने गए विशिष्ट थर्मोकपल दोष के मामलों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हर तिमाही में 4{1}घंटे की छोटी रिट्रेनिंग करें, केंद्रित मानव निर्मित ऑपरेशन त्रुटियों को संक्षेप में प्रस्तुत करें, संबंधित मानक ऑपरेशन विनिर्देशों पर फिर से जोर दें, और लक्षित व्यावहारिक ड्रिल सुधार करें। जब कार्यशाला नए थर्मोकपल ब्रांड, नए अंशांकन उपकरण या नए मोल्ड हॉट रनर संरचनाएं पेश करती है, तो उत्पादन में लगाने से पहले विशेष अतिरिक्त प्रशिक्षण का आयोजन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी कर्मचारी नए उत्पादों और उपकरणों के मिलान संचालन और रखरखाव मानकों में निपुण हों।
एक कौशल विनिमय साझाकरण मंच स्थापित करें, हर महीने दोष समस्या निवारण अनुभव साझा करने के लिए रखरखाव तकनीशियनों को व्यवस्थित करें, प्रशिक्षण सामग्री में उत्कृष्ट संचालन कौशल और सामान्य त्रुटि से बचाव बिंदुओं को क्रमबद्ध करें, प्रशिक्षण प्रणाली सामग्री को लगातार समृद्ध करें, सभी कर्मियों के थर्मोकपल पेशेवर कौशल के निरंतर उन्नयन का एहसास करें, गैर-मानक संचालन के कारण होने वाली विफलता दर को मूल रूप से कम करें, और वर्कशॉप के थर्मोकपल स्पेयर पार्ट्स, डाउनटाइम और दोषपूर्ण उत्पादों के व्यापक नुकसान को कम करें।
