हॉट रनर नोजल को असेंबली संरचना के अनुसार इंटीग्रल टाइप और स्प्लिट टाइप दो मुख्यधारा संरचनात्मक रूपों में विभाजित किया जा सकता है, और उनके बीच प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, असेंबली मोड, तापमान नियंत्रण मिलान, थर्मोकपल स्थापना स्थिति, रखरखाव कठिनाई और लागू उत्पादन परिदृश्यों में स्पष्ट अंतर हैं। दो संरचनात्मक विशेषताओं को उचित रूप से अलग करने से निर्माताओं को मोल्ड की स्थिति और उत्पादन मांगों के अनुसार मिलान नोजल को अधिक सटीक रूप से चुनने में मदद मिलती है।
इंटीग्रल हॉट रनर नोजल समग्र प्रसंस्करण और निर्माण तकनीक का एक टुकड़ा अपनाते हैं, जिसमें पूरे नोजल बॉडी के अंदर कोई स्प्लिट असेंबली गैप नहीं होता है। समग्र संरचनात्मक सघनता मजबूत है, आंतरिक पिघल प्रवाह चैनल मृत कोनों के बिना चिकना है, और गर्मी संचालन एकरूपता उत्कृष्ट है। इंटीग्रल नोजल का थर्मोकपल उत्पादन के दौरान पूर्व निर्धारित और स्थापित होता है, निश्चित स्थापना गहराई और सटीक तापमान मापने की स्थिति के साथ, जो लंबे समय तक कोर हीटिंग अनुभाग के वास्तविक तापमान की निगरानी कर सकता है। एकीकृत सीमलेस डिज़ाइन के कारण, यह प्रभावी रूप से असेंबली गैप पर सामग्री के रिसाव और गोंद के रिसाव से बचाता है, और उच्च {{4}तरलता वाली पतली {{5}दीवार सामग्री और उच्च तापमान पर आसानी से विघटित होने वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है।
उपयोग प्रदर्शन के संदर्भ में, इंटीग्रल नोजल में उच्च समग्र कठोरता, उच्च तापमान थर्मल विरूपण के लिए मजबूत प्रतिरोध, लंबे समय तक निरंतर उच्च तापमान वातावरण में स्थिर कार्यशील स्थिति और कम दैनिक विफलता दर होती है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि बाद में रखरखाव की लागत अधिक होती है। एक बार जब आंतरिक हीटिंग तार क्षतिग्रस्त हो जाता है या निर्मित थर्मोकपल विफल हो जाता है, तो पूरे नोजल को अलग करना होगा और पेशेवर रखरखाव के लिए कारखाने में वापस करना होगा, और साइट पर त्वरित प्रतिस्थापन और सरल मरम्मत का एहसास नहीं किया जा सकता है। इस बीच, एकीकृत गठन प्रसंस्करण कठिनाई अधिक है, और बाजार बिक्री मूल्य आम तौर पर विभाजित नोजल से अधिक है, जो उच्च परिशुद्धता मोल्ड और लंबी अवधि के निश्चित बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है।
स्प्लिट हॉट रनर नोजल को कई स्वतंत्र घटकों जैसे नोजल स्लीव, हीटिंग बाहरी स्लीव, कोर बॉडी और गेट हेड द्वारा अलग करने योग्य संरचना और लचीले संयोजन मोड के साथ इकट्ठा किया जाता है। स्प्लिट नोजल का सबसे बड़ा लाभ बाद में सुविधाजनक रखरखाव और कम सहायक प्रतिस्थापन लागत है। जब बाहरी हीटिंग रिंग जल जाती है या बाहरी इकट्ठे थर्मोकपल क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो फ़ील्ड ऑपरेटर मोल्ड से पूरे नोजल को हटाए बिना एकल कमजोर हिस्से को जल्दी से अलग कर सकते हैं और बदल सकते हैं, जो शटडाउन रखरखाव के समय को बहुत कम कर देता है।
स्प्लिट नोजल में विविध संयोजन विनिर्देश होते हैं, जो मजबूत दृश्य अनुकूलनशीलता के साथ, मोल्ड की गहराई की मांग के अनुसार लचीले ढंग से विभिन्न गेट हेड और लंबे खंडों से मेल खा सकते हैं। हालाँकि, स्प्लिट नोजल के अंदर कई असेंबली गैप मौजूद होते हैं, जो छोटे सामग्री प्रतिधारण मृत कोनों का उत्पादन करना आसान होते हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद, अवशिष्ट सामग्री आसानी से जमा हो जाती है और अंतराल पर कार्बोनाइज हो जाती है, जिससे पिघले प्रवाह की चिकनाई प्रभावित होती है। इसके अलावा, असेंबली क्लीयरेंस से आंशिक गर्मी की हानि भी होगी, जिससे इंटीग्रल नोजल की तुलना में समग्र तापमान नियंत्रण एकरूपता थोड़ी खराब हो जाएगी, और बार-बार डिसएस्पेशन और असेंबली के बाद मैचिंग थर्मोकपल की स्थिति ऑफसेट होना आसान होता है, जिसके लिए बार-बार पुनः अंशांकन की आवश्यकता होती है।
वास्तविक चयन में, उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों, पारदर्शी प्लास्टिक भागों और उच्च तापमान वाली सामग्री के स्थिर उत्पादन के लिए, स्थिर मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंटीग्रल हॉट रनर नोजल को प्राथमिकता दें; सामान्य नागरिक उत्पादों के लिए, बहु{{2}परिवर्तनीय परीक्षण उत्पादन मोल्ड और लागत {{3}संवेदनशील बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड, सुविधाजनक रखरखाव और उच्च लागत प्रदर्शन के साथ विभाजित हॉट रनर नोजल का चयन किया जा सकता है, और पारंपरिक तापमान नियंत्रण उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए मानक इकट्ठे थर्मोकपल के साथ मिलान किया जा सकता है।
