आसन्न हॉट रनर कूलिंग चैनलों के हस्तक्षेप से बचने और विभिन्न मोल्ड संरचनाओं के बीच अंतर में आपके पिछले फोकस के आधार पर, हॉट रनर मोल्ड कूलिंग चैनल सिस्टम में सामान्य डिज़ाइन त्रुटियां इस प्रकार हैं:
I. रिक्ति त्रुटियाँ:
चैनल अंतर बहुत संकीर्ण है, चैनल व्यास से 3 गुना से भी कम: इससे जल प्रवाह में व्यवधान होता है और ताप विनिमय दक्षता में उल्लेखनीय कमी आती है।
हॉट रनर में चैनल हीटिंग तत्वों के बहुत करीब हैं, 25 मिमी से कम: यह अत्यधिक गर्मी को दूर ले जाता है, जिससे हॉट रनर की तापमान एकरूपता बाधित होती है।
चैनल कैविटी की सतह के बहुत करीब हैं, 10 मिमी से भी कम: इससे मोल्ड की सतह स्थानीय रूप से अचानक ठंडी हो जाती है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा मुड़ जाता है और विरूपण हो जाता है।
द्वितीय. लेआउट त्रुटियाँ:
अव्यवस्थित जल पथ रूटिंग: शाखा की लंबाई में अत्यधिक अंतर के परिणामस्वरूप ठंडे पानी के इनलेट/आउटलेट तापमान में 5 डिग्री से अधिक का अंतर होता है, जिससे मोल्ड तापमान वितरण गंभीर रूप से असमान हो जाता है।
हॉट रनर नोजल क्षेत्र में एक स्वतंत्र जल चैनल का अभाव है, जो आसपास के पारंपरिक जल चैनलों के साथ एक लूप साझा करता है, जिससे गर्म और ठंडे पानी के बीच पारस्परिक हस्तक्षेप होता है।
चैनल इजेक्टर पिन होल, स्क्रू होल और हॉट रनर सीलिंग पॉइंट के बहुत करीब हैं: इससे संरचनात्मक हस्तक्षेप होता है और रिसाव भी हो सकता है। तृतीय. प्रक्रिया -संबंधित त्रुटियाँ: झुके हुए जल चैनल में पोजिशनिंग प्लेटफ़ॉर्म का अभाव था, जिससे मशीनिंग के दौरान ड्रिल बिट फिसलन हुई और परिणामस्वरूप जल चैनल का गलत संरेखण हुआ, जिससे पड़ोसी प्रणालियों से हस्तक्षेप हुआ।
परीक्षण में पास होने वाली गेंद की कमी के परिणामस्वरूप मशीनिंग के बाद जल चैनल व्यास में स्थानीय संकुचन हुआ, जिससे अशांत जल प्रवाह और शीतलन प्रभाव डिजाइन अपेक्षाओं से काफी कम हो गया।
जल चैनल इनलेट और आउटलेट दिशाओं को गलत तरीके से सेट किया गया था, जिससे स्थिर अशांति के गठन को रोका गया और परिणामस्वरूप गर्मी विनिमय दक्षता डिजाइन मूल्य से 40% कम हो गई।
