हॉट रनर एजिंग कैलिब्रेशन उदाहरण और ऑटोमोटिव फाइबरग्लास प्रबलित इंजेक्शन मोल्डिंग प्लांट में विस्तृत ऑपरेशन चरणों की आपकी पिछली समझ के आधार पर, हॉट रनर सिस्टम के उच्च तापमान एजिंग कैलिब्रेशन में आम समस्याएं इस प्रकार हैं:
अनुचित हीटिंग ऑपरेशन: एक बार में सीधे रेटेड उच्च तापमान पर गर्म करने से हॉट रनर का अचानक थर्मल विरूपण हो जाता है, जिससे रनर प्लेट सीलिंग गैप का गलत संरेखण होता है और बाद में रिसाव का खतरा होता है।
अंशांकन समय में कमी: 72-घंटे पूर्ण-प्रक्रिया उम्र बढ़ने वाले अंशांकन को कुछ घंटों में संपीड़ित करने से अव्यक्त तापमान बहाव और बिजली क्षीणन समस्याओं को उजागर करने में विफल रहता है जो केवल दीर्घकालिक संचालन के दौरान दिखाई देते हैं।
तुलना उपकरणों की अपर्याप्त सटीकता: मानक प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर के बजाय सामान्य औद्योगिक तापमान बंदूकों का उपयोग अंशांकन डेटा में अंतर्निहित पूर्वाग्रहों का परिचय देता है, जिससे ±0.5 डिग्री के भीतर मिनट तापमान माप त्रुटियों की सटीक पहचान करना असंभव हो जाता है।
पोस्ट को नज़रअंदाज करना {{0}कूलिंग री{{1}निरीक्षण: कूलिंग के बाद इंसुलेशन प्रतिरोध को दोबारा मापे बिना केवल उच्च तापमान पर अंशांकन पूरा करना, हीटिंग कॉइल को संभावित गुप्त इंसुलेशन क्षति से बचाता है। विसंगतियों का अपर्याप्त प्रबंधन: अत्यधिक तापमान विचलन वाले स्थानों की पहचान करने के बाद, पहनने के मूल कारण का पता लगाए बिना केवल बुनियादी अंशांकन करने से शीघ्र ही बाद में प्रदर्शन में गिरावट आएगी।
ये समस्याएँ सीधे तौर पर अंशांकन विफलताओं का कारण बनती हैं, हॉट रनर सिस्टम में छिपी उम्र बढ़ने की समस्याओं की सही मायने में पहचान करने में विफल रहती हैं।
